冬期施工课件.ppt

2.5.2 冬期施工的特点 2.5.1 砼冬期施工 规范规定，根据当地多年气温资料， 凡昼夜室外 平均气温连续 5 天相对稳定低于 +5 0 C 和最低气温低于 - 3 0 C 时的砼施工为砼冬期施工 。 ? 冬期施工条件差、环境不利，是 工程质量事故 的 多 发季节 , 尤以 砼 和 基础工程 居多。 ? 冬期质量事故具有 隐蔽性 和 滞后性 ，冬季施工、春 季才能暴露，处理难度大，影响工程使用寿命； ? 冬期施工 计划性 和 时间性强 ，准备工作时间短、技 术要求复杂， 仓促施工极易发生工程质量事故 。 2.5.3 冻结对砼强度的影响 砼 强度损失的大小 随其浇筑后遭受 冻结的早晚 有 关。 砼中的水泥处于“ 休眠 ”状态。在 砼解冻并转入 正温养护 后，仍 能保持水泥的正常水化 ， 砼强度 可 以重新逐渐发展并 可达到与未受冻的砼基本相同的 强度 ， 没有多少强度损失 。 ? 砼在浇筑后初凝前立即受冻 砼初凝后受冻，强度损失很大，而且 冻结温度 越高，强度损失越大 。 ? 砼是在浇筑完初凝后遭受冻结 砼强度损失的大小与预养达到的强度有关， 预 养强度愈高，强度损失愈小 。 因此，冬期砼施工中，如不可避免会遭受冻结 时，则应 采取措施使其在冻结前能先经过一定时间 的正温预养护 ，保证 达到足以抵抗冻害的临界强度 后 再遭冻结 。 ? 砼经过一定时间的正温预养后遭受冻结 抗冻临界强度：是指 新浇砼在遭受冻结前所必 须达到的足以抵抗冻害的 最低强度值。 砼冬期施工正温养护 《建筑工程冬期施工规程》规 定：对水灰比不大于 0.6, 不掺加防 冻剂的冬期浇筑的混凝土而言，在 受冻前，混凝土的抗压强度不得低 于下列数值： 硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥配制的砼，为设计砼强度 标准值的 30%; 矿渣硅酸盐水泥配制 的混凝土，为设计混凝土强度标准 值的 40%, 不得小于 5Mpa 。 对掺加防冻剂的混凝土，其 临界强度值根据有关研究结果可确定为： 当室外最低 气温为 - 15℃以内时为 4MPa ； 室外最低气温为 -15 ～ - 30℃时为 5MPa 。 2.5.4 砼冬期施工措施 水泥品种 ： 硅酸盐水泥或普通水泥； 水泥标号 ： 不低于 42.5 级； 最小水泥用量 ： 不少于 300kg/m 3 ； 水灰比 ： 不大于 0.6 ； 防冻剂 ： 优先选用含引气成份的外加剂 ；普通钢筋砼 结构 尽量不使用氯盐类防冻剂 ，若使用掺加量不得大 于 1% ，且不得进行蒸气法养护；薄壁结构、高温高湿 环境中的结构、吊车梁、动力基础、水工构筑物、预 应力砼等一律不准掺用氯盐类防冻剂 。 ? 砼材料选择及要求 骨料 ： 不得含有冰、雪、冻块及其它宜冻裂物质； ? 掺外加剂砼的选择 氯盐冷砼 ：由氯盐溶液配制的砼。具有 防冻早强 的明 显效果，工艺上除水之外其它材料不进行加热，浇筑 后只采取适当保温覆盖措施，可在 严寒条件下施工 。 只能在无筋砼和始终处于水下的钢筋砼中使用 。 低温早强砼 ：由无氯盐的 早强剂 配制的砼。掺用低温 早强剂后 可减水 10%, 早期强度提高 2 倍 ， 7 天龄期 可达 设计强度；工艺上主要采用 掺用低温早强剂 、 原材料 综合加热 和 保温覆盖 等综合措施，适宜气温在 -5 0 C 以 上，自然气温正负交变的亚寒地区和严寒地区的初冬 和早春季节的低温条件下施工。缺点是易出现 砼表面 析白起霜 ，不适宜 装饰要求较高砼结构 。 负温砼 ：由亚硝酸钠、硝酸盐、碳酸盐或以这些盐类 为防冻组分，与早强、减水、引气、阻锈等组分复合 配制的砼。工艺上主要采用 复合防冻剂 、 原材料加热 和 砼表面做防护性简单覆盖 ，使砼在负温养护期间硬 化，并在规定时间内达到一定的强度。可在 0 ～ -20 0 C 的气温条件下进行冬期 施工。适用于 不易蓄热 保温 、 也不易采取加热 措施，且对强度增长速 度要求不高的结构工程 ， 如圈梁、过梁、地面、 梁柱接头以及高空中的 砼结构工程。 复合高效早强防冻剂 早强防冻剂 项 目 拌和水 骨料 ＜ 525# 的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃ ≥525#的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃ 冬期拌制砼应 优先采用加热水 的方法，当加热水 仍不能满足要求时，再 对骨料进行加热 ， 加热温度 应 根据热工计算确定 ，原则上不得超过下表的规定。