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小容量注射剂风险评估报告
编号:
风险管理小组:
成员 部门
风险管理小组组长
风险管理小组成员 1
风险管理小组成员 2
风险管理小组成员 3
风险管理小组成员 4
风险管理协调员
一、目的
1、为了确认清洁的效果,降低和控制由于清洁验证带来的潜在质量风险,保证
最终产品质量。
2、为清洁效果的确认提供风险分析参考依据。
二、适用围
适用于清洁验证的分析评估。
三、风险各因素评分标准如下:
1、风险因素标准的评定
1.1. 风险评估方法:遵循 FMEA 技术(失效模式效果分析) 。
1.2. 失败模式效果分析 ( FMEA ) 由三个因素组成: 风险的严重性 ( S) 、风险发生的可能性 ( P) 、
风险的可测性 ( D) 。
1.2.1. 严重性( S):主要针对可能危害产品质量数据完整性的影响。严重程度分为四个等级:
严重性 (S) 风险系数 风险可能导致的结果
直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、 完整性或可
关键 4 跟踪性。此风险可导致产品不能使用;直接影响 GMP 原则,危
害产品生产活动。
直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、 完整性或可
高 3 跟踪性。此风险可导致产品召回或退回;不符合 GMP 原则,可
能引起检查或审计中产生偏差
尽管不存在对产品或数据的相关影响, 但仍间接影响产品质量要
中 2 素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性;此风险可能
造成资源的浪费。
尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响, 但对产品质量要素
低 1
或工艺与质量数据的可靠性、 完整性或可跟踪性仍产生较小影响
1.2.2. 可能性( P):测定风险产生的可能性,为建立统一基线,建立以下等级:
可能性( P) 风险系数 风险可能导致的结果
极高 4 极易发生
高 3 偶尔发生
中 2 很少发生
低 1 发生可能性极低
1.2.3. 可测性( D):在潜在风险造成危害前,检测发现的可能性,定义如下:
可测性( D) 风险系数 风险可能导致的结果
极低 4 不存在能够检测到错误的机制
低 3 通过周期性控制可检测到错误
中 2 通过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误
自动控制装置到位,检测错误 (例:警报 )或错误明显 (例:错误导
高 1
致不能继续进入下一阶段工艺 )
2、风险级别评判标准
2.1. 风险优先系数 ( RPN) 计算公式
RPN=SPD=严重性 ( S) ×可能性 ( P) ×可测性 ( D)
2.2. 风险评价标准
风险优先系数
风险水平
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