模具钳工基础-任务三 分割形铁板制作.doc

任务三 分割形铁板制作 1.能根据加工条件、材料性质正确选用锉刀。 2.能掌握正确的锉削动作、姿势。 3.能掌握正确的平面锉削、曲面锉削的方法。 4.能正确选用和安装锯条。 5.能掌握正确的锯削动作、姿势。 6.能按要求正确锯削材料。 7.能熟练使用游标卡尺等常用量具进行测量。 8. 能按图纸要求加工工件。 1.在81.5×52的毛坯材料中练习锉削平面，使其达到平面度0.03 mm ，垂直度0.04 mm，表面粗糙度Ra3.2μm及尺寸精度±0.06 mm等要求。 2.划线锯削如图3-1~图3-3的工件3件，达到平面度±0.2 mm及尺寸为5±0.3 mm等要求。 3.在剩余材料上划线锯出锯缝，直线度达到0.3mm。 图3-1 任务图样1 图3-2 任务图样2 图3-3 零件图 任务准备 表3-1 任务准备内容 序号 内容 1 81.5×52的毛坯件 2 10寸锉刀、锯弓、锯条、铜丝擦、毛扫、划针 3 钢尺、刀口尺、游标卡尺、高度游标卡尺、塞尺 任务学时 54学时。 任务活动（一） 锉削分割形铁板 学习目标 1.能根据加工条件、材料性质正确选用锉刀。 2.能掌握正确的锉削动作、姿势。 3.能掌握正确的平面锉削方法。 4.能熟练使用游标卡尺等常用量具进行测量。 工作任务 利用81.5×52的毛坯材料（图3-4）练习锉削四个平面，使其达到平面度0.02mm、表面粗糙度Ra3.2μm的要求。 图3—4 毛坯材料 任务准备 表3-2 任务准备内容 序号 内容 1 81.5×52的毛坯件 2 10寸锉刀、铜丝擦、毛扫 3 钢尺、刀口尺 【任务相关知识点】 知识点§3-1 锉削 锉削——用锉刀对工件表面进行切削的加工方法称为锉削。 一、锉削特点 1. 一般在锯、錾之后进行的加工。 2. 加工精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。 3. 可加工平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各复杂表面。 二、锉刀 1. 材料：高碳工具钢（T12 、T13 或T12A、T13A）制成。 2. 硬度：经热处理后达62～72HRC。 3. 结构组成：分锉身、锉柄两部分；其中锉身又分锉刀面、锉刀舌等。详细的组成见图3-5。 4. 锉齿分：单齿纹（适用锉削软材料）、双齿纹（适用锉削硬材料）两种，如图3-6所示。 图3-5 锉刀的组成 1—锉齿　2—锉刀面　3—锉刀边　4—底齿　5—锉刀尾　6—锉刀把　7—锉刀舌　8—面齿 （a）单齿纹 （b）双齿纹 图3-6 锉刀的齿纹 5. 分类： （1） 钳工锉：扁锉（也叫平锉或扳锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉（按其断面形状分），如图3-7所示 图3-7 锉刀的种类和断面形状图 （2） 异形锉：有弯的、直的两种。（锉削特殊表面）图3-8 图3-8 异形锉 （3） 整形锉：以多把锉刀组成一组。（修整工件上的细小部分）。图3-9 图3-9 整形锉 6. 规格： （1）尺寸规格：圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格；其他锉刀以锉身长度表示。常有（100、125、150、300）等。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。 （2）粗细规格：以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示。有1号（粗齿锉）、2号（中齿锉）、3号（细齿锉）、4号（双细齿锉）、5号（油光锉）。 7. 锉刀的选择 （1）原则：根据工件的表面形状、尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面粗糙度等要求来选用。 （2）应用：粗齿锉——铜、铝等软金属、余量大、精度低、粗糙度值高的工件。细齿锉——钢、铸件等硬金属、余量小、精度高、粗糙度值低的工件。 油光锉——用于最后修光工件表面。 三、锉削时用力及速度 1.锉力：要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线运动，故在推锉时右手施加压力要逐渐增加，左手施加压力要逐渐减少，保持锉刀运动平衡；回程时不要施加压力。 2.锉速：一般为40次／每分钟左右，推锉时稍慢，回程时稍快。 3.工件装夹：工件装夹不宜过高，以防不便用力并产生震动；装夹力不要过大或过小，会使工件产生变形或松脱；同时要加钳口铁防止夹坏工件表面。 四、锉削平面不平的的形式和原因 表3-3 锉削平面不平的的形式和原因 形式 原因 平面中凸 1）锉削时双手的用手不能使锉刀保持平衡 2）开始推锉时，右