脱脂工艺 张双明1 文档资料.ppt

迁安市 思文科德薄板科技有限公司 生产技术部张双明 一 . 概述 —— 带钢脱脂工艺的产生及其发展 （一）冷硬板表面的污染物及产生 1. 冷硬板表面的污染物组成 污染物是由 油脂 和 铁粉 等固体物颗粒混合组成的，其 中铁粉和非金属固体物约占 50 % 。 2. 污染物的产生机理 带钢变形的前滑区和后滑区在极大的摩擦力作用下有 铁粉从轧辊表面和带钢表面脱落。 带钢的轧制过程中，乳化液因高温破乳形成的油膜除 了起润滑作用外，还有少量的油脂残留在带钢表面与铁粉 混合构成了污染物 。 （二） 脱脂工艺的产生、发展与必要性 1. 连续热镀锌技术的发展阶段 ① 森吉米尔法阶段 ② 改良森吉米尔法（ N.O.F 法）阶段 ③ 美钢联法（全辐射法）阶段 2. 脱脂工艺的产生、发展与完善 ① 早期森吉米尔法不设脱脂段 ② 改良森吉米尔法（ N.O.F 法）增加了化学脱脂槽 ③ 美钢联法（全辐射法）使脱脂段得到发展、完善 ④ 单独发展为一个工艺分支机组 —— 脱脂机组，为罩式退火生 产提供清洁基板 3. 电解脱脂机组的作用及设备配置 电解脱脂机组是由连续镀锌线脱脂段发展而来，用于 对冷轧后的带钢表面进行清洗，去除带钢表面的残油、残 铁和其他污染物，使钢卷进行罩式退火前的残碳、残铁量 得到有效控制，可抑制退火时带钢粘结和黑带等缺陷的产 生，从而达到中高档板材板面清洁度的要求。 高速电解脱脂线工艺段设备配置应主要包括 碱浸 喷淋 槽、碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽、三级热水漂洗槽 五个主要功能单元及其循环系统，同时还包括有碱液自动 配比供应添加系统、漂洗挤干后边部吹扫系统、磁性过滤 装置、废气排放装置、超滤装置等其它辅助功能单元。 同时随着现代立式全辐射退火炉的发展完善，脱脂 段的布置也由 常规卧式 向 立式紧凑 方向发展，提高 了带钢在脱脂液中的清洗时间，使清洗效果和清洗 速度得到了稳步提高、同时操作控制也由简单化发 展为在线全自动过程控制。 二 . 我公司高速电解脱脂机组的布置、技术 参数及生产工艺描述 1 、机组布置情况 2 、生产线主要技术参数 ? 带钢宽度： 750 ～ 1300mm ? 带钢厚度： 0.15 ～ 0.70mm （ 1# 线） 0.25 ～ 1.8mm （ 2# 线 ） ? 钢卷内径： ? 508mm （电镀锡产品 ? 420mm ） ? 钢卷外径： Max. ? 2000mm ? 钢卷重量： Max. 28t ? 生产线能力： 2 × 300000 吨 / 年 ? 工艺段最大速度： 600m/min （ 1# 线） 400m/min （ 2# 线） ? 穿带速度： 30m/min ? 最大开卷张力： 11kN （ 1# 线） 20kN （ 2# 线） ? 脱脂段张力： 18kN （ 1# 线） 30kN （ 2# 线） ? 最大卷取张力： 25kN （ 1# 线） 42kN （ 2# 线） ? 脱脂工艺方法 ： 碱液喷洗 + 碱液刷洗 + 电