029生産异常處理程序.docVIP

天天文档在线 联系qq：744421982 生产异常处理程序 1.目的 为使本公司及外包厂生产中产品的制程及质量异常处理管理顺畅，责任明确，以确保公司产品质量。 2.范围 公司的产品从厂内及外包加工的制程到包装出货等到阶段作业。 3.定义 3.1暂时对策：暂时对策通知车间或外包厂目前如何处理； 3.2永久对策：针对原因分析改善的永久有效对策； 3.3质量确认：制造及产品的质量确认。 4.权责 4.1车间及外包厂提出生产异常单； 4.2工程部负责生产异常分析及暂时对策的制订； 4.3相关责任单位负责制订永久对策； 4.4品管部负责进行质量确认。 5.流程图 生产异常表单提出生产异常单 生产异常表单 提出生产异常单 异常分析 及暂时对策 改善对策 结案、归档 作业流程 权责部门 工程部/外包厂 工程部 责任单位 工程部 质量确认 相关单位 说明 注明：料号、品名、日期、和不良率 针对对策后的制程及产品质量确认 结案后的COPY分发给相关单位 表单 6.内容及要求 6.1制程异常处理时机： 6.1.1维修单位维修半成品/成品发觉同样的不良问题偏高时； 6.1.2厂内或外包厂生产制程质量或材料发现异常时。 6.2生产异常处理措施： 6.2.1符合以上异常现象时应由发觉单位填写生产异常单并保留不良样品，迅速通知工程部分析处理，而单据上需注明清楚： ①品名、料号、日期； ②异常问题点； ③不良数、不良率。 6.2.2工程部接案后，应依不良项目立即分析作业，工程部应在2小时内通知车间或外包厂暂时对策及处理方法； 6.2.3永久对策或暂时对策返工品的挑选等，需由工程部负责确认质量； 6.2.4已制出的成品及半成品由责任单位对策处理，不良品的挑选由工程部负责； 6.2.5如为严重影响质量的制程异常，且无立即改善对策，经工程部主管确认后，通知车间或外包厂停止生产，直到获得解决方案时再行生产。 6.3因改善对策需改变制程作业： 正式的制程标准修订，参考制程管理程序说明； 6.4生产异常单的处理方式： 6.4.1发现和产异常情况，应开“生产异常单”向工程部反映，如遇紧急情况，可先口头通知工程部，然后补表单； 6.4.2工程部异常分析及暂时对策后复印生产异常单通知车间及相关单位，原稿由责任单位处理； 6.4.3责任单位处理永久对策后，原稿回工程部，作质量确认和结案。 6.5归档： 结案后，原稿由工程部存档，复印件分发相关单位，作以后参考。 7.相关文件 7.1制程管理程序。 8.应用表单 8.1生产异常单。