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发电机组设备管理规范 一、设备管理的基本概念与理论 自从人类使用机械设备以来，就有了设备的管理工作。科学技术的进步和工业领域的变革促进了设备管理的迅速发展。人们对设备管理的基本特性和设备故障规律的深入分析、研究催生了现代设备管理。目前，设备管理已经发展成为一门独立的综合性管理学科，而设备寿命周期管理则是现代设备管理的基本理论之一。 设备的寿命周期是指设备从规划、制造、安装、调试、使用、维修、改造直至报废的生命全过程，如图2-1所示。 图2-1 设备寿命周期闭环管理示意图 设备寿命周期理论是现代设备管理的基本理论之一，是根据系统工程论、价值工程论、控制论的基本原理，结合企业的经营方针、目标和任务，分析和研究设备全寿命周期的技术、经济、组织管理方面的理论。 技术管理方面，依靠技术进步，加强设备技术管理，研究设备寿命周期的故障特性和维修特性，提高设备有效利用率，采用适用的新技术和有效的技术管理手段，改进设备的可靠性、维修性和可用性。 经济管理方面，掌握设备的技术寿命和经济寿命，对设备的投资、修理和更新改造进行技术经济分析，力争投入少，产出多，效益高，从而达到寿命周期费用最经济和提高设备综合效率的目标。 组织管理方面，强调设备全寿命周期的管理和控制，将设备设计、制造和使用各阶段统一组织管理，强调全过程的闭环管理，运用多种手段，实现设备系统全面的综合管理，不断提高设备管理的现代化水平。 从设备可靠性工程管理角度来讲，通过设备的寿命周期闭环管理可从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和可用性。 所谓设备的可靠性是指在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。可靠性的概率度量亦称可靠度。所以常常用统计概率来表示。与可靠性有关的物理概念和指标有可靠性R(t)、故障概率F(t)、失效率（故障“强度”）λ(t)和平均无故障工作时间MTBF等。 设备的维修性是指在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。是指可修复设备所具有的维修难易程度。绝大部分设备是可维修的，即当设备发生故障丧失功能时，可以通过维修来恢复其功能。表征维修性的特征量主要有三个：维修度、修复率和平均修复时间。设备的维修性具体表现在设计结构简单，零部件组合合理；修理通道良好，可迅速拆卸，易于检查；通用化和标准化水平高、互换性强等方面，其目的在于提高设备的可利用率。 设备的可用性是指设备在任一随机时刻需要和开始执行任务时，处于工作或可使用状态的程度。设备在使用过程中，不是处于能工作的状态，就是处于不能工作的维修状态。人们期望能工作的时间长，不能工作的时间短，这样，设备的利用率高，即可用性好。可用性的概率度量称为可用度，也称为可用系数，即：可修复设备在规定的条件下，规定时间内，维持其功能的概率。分为瞬时可用度、稳态可用度和平均可用度。 与设备可靠性含义相反的概念是设备故障，两者都是设备质量的时间性和综合性的指标。故障是设备在寿命周期过程中必然要发生的现象，它使设备某些或全部功能丧失，会给企业带来直接和间接的经济损失。通过对故障规律的分析研究，可采取合适的措施，力求设备最佳的设备寿命周期费用效率,提高设备的效益是现代设备管理的一项基本要求。 设备故障规律的分析、研究是现代设备管理的基础性工作之一，人们逐步认识设备故障规律的过程也是设备管理理念变化的过程。大量使用和试验证明，大多数设备的故障率是时间的函数。最初，人们对设备故障的认识非常简单，认为设备越陈旧越可能发生故障。随着人们对故障认识的加深，产生了著名的“浴盆曲线”观点。所谓“浴盆曲线”就是一种经典的设备故障率曲线，因设备的构成是多系统或多部件的，如果局部发生故障将导致整个系统不能运作，由其故障发生情况所绘制的曲线，因形似浴盆，故称为浴盆曲线（见图2-2）。 图2-2 设备故障特征曲线——浴盆曲线 具体来说，设备故障特征曲线分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此阶段，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。此阶段发生的故障主要是设计、制造上的缺陷或使用不当所造成的。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此阶段，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此阶段发生的故障多因为设计、使用不当或维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升直至设备寿命终结，该阶段被称为耗损故障期。如果在该阶段开始时进行设备大修,可经济而有效地降低故障率，提高经济效益。而设备大修的结果会使设备故障的规律进入一个新的“浴盆曲线”。 浴盆曲线所表示的是复杂的设备、设备系统或装置在整个使用寿命周期内故障率变化情况