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基础垫层 C10 砼施工方法
一、混凝土材料
1.1 水泥
砼工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定,到货的水泥应按品种、
标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。
1.2 水
适用于饮用的水,均可用来拌制和养护砼。拌合用水所含物质不影响混凝土和易性和
砼强度的增长,以及引起钢筋和砼的腐蚀。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护砼。
抖制和养护砼也可使用天然矿化水,但水的 PH 值、不容物、可容物、氯化物、磷酸盐、
硫化物的含量符规定。
1.3 骨料
本工程砼工程所用砂、 石料拟直接在当地砂石料场购买。 骨料必须清洁、 坚硬、致密、
耐久、无裂隙,其极配、细度模数及力学性能符合要求,并经检验合格。
二、、 混凝土施工
2.1 砼施工顺序
测量放样——基础处理——砼拌制——砼运输、入仓——砼振捣——砼养护
2.2 砼的浇筑
1、砼设计,不同结构部位的砼根据设计要求,分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂、抗
风化和抗侵蚀等要求,并同时满足施工和易性的要求。砼的水灰比以骨料在饱和面干状态
下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。水灰比根据不同结构部位对混凝
土性能的要求,由试验确定,其最大值不超过 SDJ207-82 《水工混凝土施工规范》的有关
规定。砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定,
尽可能采用小的坍落度,当使用振捣器时,标准圆锥坍落度在 4~6cm之间。
2、砼的拌和运输:砼拌和采用机械拌和,运输采用斗车运输,砼在运输过程中尽量缩
短运输时间并减少转运次数,运输时间不宜超过规定。
所有砼拌和运输记录都应十分完好,作为发包人的档案资料,所有称量、指示、记录
及控制设备都有防雨措施,不受气候影响。
3、浇筑前的检查
(1)浇筑砼前,对基础面进行整理,洒水。
(2 )根据各构筑物所处位置、砼浇筑量等情况,合理选用运输和浇筑方法。
(3 )在每一分层砼浇筑前,应将已浇砼表面泥土、木屑等清扫干净,做好施工缝处
理。
4、 砼的浇筑
(1)每一层砼应按一定厚度、顺序和方向浇筑。在下一层砼初凝或能重塑前浇筑完
成上一层砼。
(2 )浇筑砼时,使砼均匀上升,在倾斜面上浇筑砼时,从最低处开始直至保持水平
面。
(3 )每一层砼浇筑时,其各层厚度应根据搅拌能力、振捣能力、及振捣器性能及气
温因素确定,一般情况不应超过砼浇筑层的允许最大厚度。
5、振捣
浇筑砼时,采用振动器振捣。振动器振捣时,符合下列规定:
(1)表面振动器的移位间距,以使振动器平板能覆盖已振实部分 10cm左右为宜。
(2 )对每一振捣部位,必须振捣到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、
不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
6、养护
砼浇筑完毕后,养护前避免太阳光暴晒,及时洒水养护,保持砼表面湿润。塑性混凝
土在砼浇筑完毕后 6~14h 内开始进行洒水养护,低塑性砼浇筑完毕后立即喷雾养护,及
早开始洒水养护。
2.3 施工缝的处理
在浇筑分层的上层砼浇筑前, 对下层砼的施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理。 缝面
冲毛后清理干净,保持清洁湿润。
2.4 温控措施
运输砼工具有隔热遮阳措施,缩短混凝土暴晒时间。高温弃浇筑时,采用喷水雾降低
仓面的气温,将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。选用水化热低的中热水泥。
3 砼质量保证
砼施工质量的好坏是影响工程优良的关键环节,因此在砼施工或必须保证混凝土的施
工质量,其保证措施:
(1)对砼原材料的检验由专门的试验室负责,不合格的材料绝对禁止使用。检测范
围、频率等均按合同文件及相关规范要求进行。
(2 )砼的拌和由试验室工程师进行砼配合比设计,项目总工程师审核,并派专人负
责落实,特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。
(3 )砼运输道路派专人进行维护,路面要求平整无石子凸露。
(4 )砼浇筑过程中严把振捣关,砼振捣人员在上岗前须经过培训并通过考试取得合
格证,浇筑过程中质检部门
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