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油箱的设计 作用 油箱在液压系统中具有存储液压油、散发油液热量、逸出空气、沉淀杂质和安装兀件的 作用。 种类 整体式：是指在机器的构件内形成的油箱，如机床的床身。 两用式：是指与机器的其它目的的公用油箱，如兼做淬火作用。 独立式：最广泛的油箱。 容积确定 油箱的容积=k x泵的额定流量 低压系统k=2-4，中压系统k=5-7，高压系统k=10-12 油液占油箱容积：80-90%,并进行温升验算 油箱尺寸的确定： 可以参考标准油箱的外形尺寸(表 1)。卧、立式泵组，油箱扁而矮，用于小功率；旁置 式泵组，油箱窄而高，用于大功率。 表1标准油箱外形尺寸参考一览表( mm) 油箱 容量/L Li b1 h L2 b2 d 侧壁取 小厚度 油液 深度 40 415 290 410 215 210 14 3 345 63 508 365 308 285 350 100 633 460 393 360 160 810 590 570 490 340 250 1010 690 430 770 590 365 400 1514 735 1274 635 630 945 520 845 22 5 450 800 2014 900 1774 880 1000 1065 550 965 475 1250 1335 1235 470 元件四同外围 150- 150 -中、固定 孑LM邕 油箱壁材料 油箱壁材料:Q235A，焊接。碳素结构钢，屈服强度：b s=235MPa，质量等级 B。质量 等级A :不冲击，B:常温冲击，C: 0度冲击，D: -20度冲击 技术要求： 油箱内需彻底清洗切屑、毛刺和氧化皮等。 内表面进行喷丸处理 内涂40 m的环氧底漆 油箱附件 角铁 用等边角钢，L30 X 30 X 3, L30 X 30X ,4, L,25 X 25X 3, L40 X 40X 3/4/5 均可。材料 Q235B , 焊接。 清洗窗 清洗窗可以清洗油箱的所有内表面，在油箱侧壁上焊接一个法兰，并加装一个密封件和 盖板，用紧固件连接。其中盖板应能由一个人拆装，尺寸参考表 2。盖板可用HT200 ,盖板与 法兰之间也可用1.5-2mm的耐油密封垫进行密封。。 表2清洗窗法兰盖板参考尺寸（mm） 油箱容量/L d1 d2 d3 d4 d5 螺钉 40、63、100、160、250、400 250 305 270 350 325 4-M12 X 1.75 630、 800、 1000、 1250 385 430 395 475 450 6-M12 X 1.75 尸7J L3-2D（3）吊耳应在油箱四角的箱壁上方焊接吊耳，主要作用是方便搬运，一般用 3、表 4。 尸7 J L3-2D （3）吊耳 应在油箱四角的箱壁上方焊接吊耳，主要作用是方便搬运，一般用 3、表 4。 每吊耳起 重量/吨 D d L l K c R 0.7 36 26 20 10 5 1 6 1.7 55 40 33 16 6 2 10 3.9 80 55 48 23 9 2 16 7.4 100 70 62 30 12 3 20 11.2 120 80 80 38 15 4 25 表3吊耳参考尺寸（mm） 每吊耳起 重量/吨 H h L l K b R 1.6 80 20 50 20 4 8 10 3.3 120 25 60 25 5 10 20 5.4 145 30 75 32 7 12 25 7.8 178 35 90 38 8 14 20 10.3 210 40 105 45 9 16 35 表4吊耳参考尺寸（mm） （4）液位计 应安装在靠近空气滤清器一侧，便于观察液面高度。液位计的下 刻度应比吸油过滤器上缘高出 75mm,以防吸入空气，液位计的上刻度应能表示液面的高度。 液位计可带有温度计。也可以按下面方法选：油箱中油液一般不超过油箱高度的 80%，该高 度应在液位计的 2/3?3/4处；油箱中油液的最低高度一般不低于吸油滤油器的上表面，该高 度应在液位计的1/3处，据此可以选择液位计型号。 油箱底 焊接件，一般向放油塞和清洗窗一侧倾斜，倾斜坡度为 1:25或1:20,可以使沉淀物聚集 到油箱的最低点。 放油塞 应放在油箱最底部，一般应A M18*1.5 ,以方便油箱清洗和油液更换。一般放在清洗窗一 侧。 油箱底脚 为了便于油液温度散发，应把油箱架起来，油箱底至少离开地面 150mm。支脚可以单独 加工后焊接在油箱底部边缘，也可以通过适当增加油箱二侧壁高度，弯曲后作为油箱底脚， 支脚上可以有底脚螺钉用的固定孔。 隔板 用于将吸油与回油口分开，是油液降温、沉淀杂质。一般隔板高度不低于液面高度的 2/3。 一般在油箱中油液超过 100L时设置隔板。 油箱盖 油箱盖可以是可拆卸的或焊接