聚氨酯实用配方(详细含硅油小料配比).pdfVIP

聚氨酯硬泡配方计算方法（实用） 一：硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不 是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土 话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里 所有参与跟-NCO 反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的 -NCO 摩尔量计算如下 ㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因 加了二甘 醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自 的羟值，然后相加得数 Q，S1 = Q÷56100 ㈡水：水的配方量 W S2 = W÷9 ㈢参与消耗-NCO 的小分子物：配方量 K，其分子量 M，官能 度 N S3 =K× N/M （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗 MDI 份量[ （S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓 异氰酸指数 1.05） 其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白 料反应过程复杂，实际-NCO 消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催 化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚 醚里有水分，偏高 0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我 见过有聚醚羟值范围跨度 90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考， 不能认真! [试验设计]之“冰箱、冷柜”类 本组合料体系重要要求及说明 1、 流动性要好，密度分布“尽量”均匀。首先要考虑粘度，只 有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度 6000mPa.S 以下，组合料 350mPa.S 以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控 制在一个低限（20ppm 以内），从而可控制避免三聚反应提前，即： 体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远 端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不 住低温收缩。 2、 泡孔细密，导热系数要低。不难理解泡孔细密是导热系 数低的第一前提，此时首先考虑加有 403 或某些芳香胺醚进入 体系（它们所起的作用是首先与-NCO 反应，其生成物与其它组 份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就 是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔 结构要好（例如以山梨醇 起始的 635SA 比蔗糖 起始的 1050 泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油 起始剂的 835 比 1050 细 密，即便是所谓的 4110 牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇 的 。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有 差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另 外：聚醚生产时的工艺控制温控、抽真空、PO--也就是环氧丙 烷流量控制、PO 原料质量、后处理等等也都会直接影响聚 醚发泡的泡孔结构）第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细 密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度（如 210 聚醚） 3、 耐低温抗收缩性要好。这个无须赘言。一是官能度，总 体平均要 4 以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直 观解释是：主聚醚反应活性尽量相差不大，连续的近似的空间结 构要稳定得多。） 4、 粘结性好。所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜 外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性， （水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如 210、330N 之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性） 5、 成本较低。目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳 价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须 成本考虑（比如 芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些。） 6、 安全性。这是对环戊烷体系的特别要求（至少环戊烷不 象 F11 那样想加多少就加多少，不难理解加多环戊烷的更具有 安全隐患） 7、 保证发泡生产工艺的连续稳定性冰箱、冷柜连续生产线 一般控制很稳定