及压力容器设计基础.ppt

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2 、受压元件 —— 封头 2.2 封头 2.2.2 碟形封头 1 )应力分布 碟形封头由球面、环壳和园筒 组成,应力分布与椭圆封头相似 。 径向应力 σ r 为拉伸应力,在球 面部分均匀分布,至环壳应力逐 渐减小,到底边应力降至一半。 周向应力 σ θ 在球面部分为均 匀分布拉伸应力,环壳上为压缩 应力,在连接点到底边逐渐减小 ,而在球面与环壳连接处最大。 r ? ? ? 0 ? 0 2 r R i ? 2 0 r h ? 碟形壳的应力与变形 2 、受压元件 —— 封头 碟形封头与椭圆封头形状相似,不同点是应力与变形都是不连续的,而 且有两个拐点(球面与环壳、环壳与园筒)在两个边界上产生附加力矩( 弯曲应力) 在内压作用下,球面外凸,环壳内缩,园筒外胀。当 r/R 越小,球面与 环壳处产生应力最大;r/R→1趋于球壳,弯距→ 0 ;所以蝶形封头最大应 力在球面与环壳过度区。 2 、受压元件 —— 封头 2 )碟形封头的计算公式 Ri/r 越大,变形越大,应力也大,所以 M 随 R/r 增大而增大, M 与 Ri/r 查表 7-3 ? ? c t i c P R MP 5 . 0 2 ? ? ? ? ? 可近似理解为,蝶形封头壁厚是球壳壁厚的 M 倍。 其中: 形状系数, 球壳最大应力 最大总应力 ? M 3 )稳定性 在内压作用下,长轴缩短,产生压应力,存在周向失稳可能,标准控制 最小厚度来保证。( GB150 表 7-1 下部说明) 在外压作用下,短轴缩短,产生压应力,球面部分存在失稳可能,用图 表法进行校核计算。 同椭圆形封头 2 、受压元件 —— 封头 2.2 封头 2.2.3 锥形封头 1 )定义 锥形封头半顶角α≤60°,以大端直径为当量园筒直径 (D i /cos α ) 方法 计算(即按当量园筒一次薄膜应力计算)。 同一直径处周向应力等于轴向应力 2 倍;不同直径处,应力是不同的 。 半顶角α 60 °,按园平板计算,此时应力以弯曲应力为主,与薄膜理 论不适应的。 大端α≤30°采用无折边结构; α 30 °带折边 小端α≤45°采用无折边结构; α 45 °带折边 2 、受压元件 —— 封头 2 )应力分析 大端 轴向力 T 2 分解成沿母线方向 N 2 和垂直与轴线方向 P 2 。 N 2 轴向拉伸应力 P 2 大端径向收缩,产生径向弯 曲应力,并使周向应力与压力作用 产生周向应力,方向相反而相对减 小,所以大端以一次轴向拉伸应力 + 二次轴向弯曲应力为强度控制条 件 ? ? ? ? 3 ? 2 、受压元件 —— 封头 ? ? ? ? 1 . 1 ? 2 )应力分析 小端 轴向力 T 1 分解成母线方向 N 1 和垂直于轴线方向 P 1 . N 1 轴向拉伸应力 P 1 小端径向张大,产生周向应 力。此周向应力与压力作用产生周 向应力方向一致,相互叠加,所以 小端以一次周向应力 + 由边界力引 起周向应力为强度条件控制值 2 、受压元件 —— 封头 3 )计算公式 锥壳厚度 ? ? ? ? ? ? cos 1 2 ? ? ? c t c c c P D P 由于受边界条件影响,是否需要在大、小端增设加强段,由 GB150 图 7-11 、 7-13 判断,交点在左边表示二次应力影响不大,不起控制作 用,按上式计算即可;当交点在右边时,需增设加强段。 大端厚度: 小端厚度: ? ? c t i c r P D QP ? ? ? ? ? 2 ? ? c t is c r P D QP ? ? ? ? ? 2 Q 应力增值系数,体现边界应力作用。 通常情况下,锥壳为一个厚度。则应取上述三个厚度中最大值。 2 、受压元件 —— 封头 2.2 封头 2.2.4 平盖 平盖厚度是基于园平板在均布载荷作用下一次弯曲应力来计算: K 为结构特征系数,分固支(焊接)和简支(螺栓)查表 7-7 。 比较两种边界条件下得最大挠度与最大应力,可知: 挠度反映板的刚度;应力则反映强度。 所以周边固支平盖的最大挠度和最大弯曲应力比周边简支要小,从强 度和刚度要求,周边固支比周边简支的为好。 ? ? ? ? ? t c c k P D ? ? 08 . 4 max max = 固支 简支 f f ? ? ? ? 65 . 1 max r max r = 固支 简支 ? ? 主要内容 ? 1 、总论 ? 2 、受压元件 ? 3 、外压元件(园筒和球壳) ? 4 、开孔补强 ? 5 、法兰 ? 6 、低温压力容器(附录 C ) ? 7 、超压泄放装置(附录 B ) 3.1 失稳 外压元件承受的压应力,其破坏形式主要是失稳,失稳可分为周向失 稳和轴向失稳。 周向失稳 断面由园形变成波形 轴向失稳 轴线由直线变成波形线 3

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