及压力容器设计基础.ppt

2 、受压元件 —— 封头 2.2 封头 2.2.2 碟形封头 1 ）应力分布 碟形封头由球面、环壳和园筒 组成，应力分布与椭圆封头相似 。 径向应力 σ r 为拉伸应力，在球 面部分均匀分布，至环壳应力逐 渐减小，到底边应力降至一半。 周向应力 σ θ 在球面部分为均 匀分布拉伸应力，环壳上为压缩 应力，在连接点到底边逐渐减小 ，而在球面与环壳连接处最大。 r ? ? ? 0 ? 0 2 r R i ? 2 0 r h ? 碟形壳的应力与变形 2 、受压元件 —— 封头 碟形封头与椭圆封头形状相似，不同点是应力与变形都是不连续的，而 且有两个拐点（球面与环壳、环壳与园筒）在两个边界上产生附加力矩（ 弯曲应力） 在内压作用下，球面外凸，环壳内缩，园筒外胀。当 r/R 越小，球面与 环壳处产生应力最大；r/R→1趋于球壳，弯距→ 0 ；所以蝶形封头最大应 力在球面与环壳过度区。 2 、受压元件 —— 封头 2 ）碟形封头的计算公式 Ri/r 越大，变形越大，应力也大，所以 M 随 R/r 增大而增大， M 与 Ri/r 查表 7-3 ? ? c t i c P R MP 5 . 0 2 ? ? ? ? ? 可近似理解为，蝶形封头壁厚是球壳壁厚的 M 倍。 其中： 形状系数， 球壳最大应力 最大总应力 ? M 3 ）稳定性 在内压作用下，长轴缩短，产生压应力，存在周向失稳可能，标准控制 最小厚度来保证。（ GB150 表 7-1 下部说明） 在外压作用下，短轴缩短，产生压应力，球面部分存在失稳可能，用图 表法进行校核计算。 同椭圆形封头 2 、受压元件 —— 封头 2.2 封头 2.2.3 锥形封头 1 ）定义 锥形封头半顶角α≤60°，以大端直径为当量园筒直径 (D i /cos α ) 方法 计算（即按当量园筒一次薄膜应力计算）。 同一直径处周向应力等于轴向应力 2 倍；不同直径处，应力是不同的 。 半顶角α 60 °，按园平板计算，此时应力以弯曲应力为主，与薄膜理 论不适应的。 大端α≤30°采用无折边结构； α 30 °带折边 小端α≤45°采用无折边结构； α 45 °带折边 2 、受压元件 —— 封头 2 ）应力分析 大端 轴向力 T 2 分解成沿母线方向 N 2 和垂直与轴线方向 P 2 。 N 2 轴向拉伸应力 P 2 大端径向收缩，产生径向弯 曲应力，并使周向应力与压力作用 产生周向应力，方向相反而相对减 小，所以大端以一次轴向拉伸应力 + 二次轴向弯曲应力为强度控制条 件 ? ? ? ? 3 ? 2 、受压元件 —— 封头 ? ? ? ? 1 . 1 ? 2 ）应力分析 小端 轴向力 T 1 分解成母线方向 N 1 和垂直于轴线方向 P 1 . N 1 轴向拉伸应力 P 1 小端径向张大，产生周向应 力。此周向应力与压力作用产生周 向应力方向一致，相互叠加，所以 小端以一次周向应力 + 由边界力引 起周向应力为强度条件控制值 2 、受压元件 —— 封头 3 ）计算公式 锥壳厚度 ? ? ? ? ? ? cos 1 2 ? ? ? c t c c c P D P 由于受边界条件影响，是否需要在大、小端增设加强段，由 GB150 图 7-11 、 7-13 判断，交点在左边表示二次应力影响不大，不起控制作 用，按上式计算即可；当交点在右边时，需增设加强段。 大端厚度： 小端厚度： ? ? c t i c r P D QP ? ? ? ? ? 2 ? ? c t is c r P D QP ? ? ? ? ? 2 Q 应力增值系数，体现边界应力作用。 通常情况下，锥壳为一个厚度。则应取上述三个厚度中最大值。 2 、受压元件 —— 封头 2.2 封头 2.2.4 平盖 平盖厚度是基于园平板在均布载荷作用下一次弯曲应力来计算： K 为结构特征系数，分固支（焊接）和简支（螺栓）查表 7-7 。 比较两种边界条件下得最大挠度与最大应力，可知： 挠度反映板的刚度；应力则反映强度。 所以周边固支平盖的最大挠度和最大弯曲应力比周边简支要小，从强 度和刚度要求，周边固支比周边简支的为好。 ? ? ? ? ? t c c k P D ? ? 08 . 4 max max ＝ 固支 简支 f f ? ? ? ? 65 . 1 max r max r ＝ 固支 简支 ? ? 主要内容 ? 1 、总论 ? 2 、受压元件 ? 3 、外压元件（园筒和球壳） ? 4 、开孔补强 ? 5 、法兰 ? 6 、低温压力容器（附录 C ） ? 7 、超压泄放装置（附录 B ） 3.1 失稳 外压元件承受的压应力，其破坏形式主要是失稳，失稳可分为周向失 稳和轴向失稳。 周向失稳 断面由园形变成波形 轴向失稳 轴线由直线变成波形线 3