膜式燃气表宣贯.pptVIP

注： 1 如果标准装置处和燃气表的气体温度差 ≤0.2 ℃ ，可以不进 行温度修正计算，则单次测量示值误差公式（ 2 ）变成： ) 4 ( ) ( ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? s s m m s s s m V P V P P V V V E ) 5 ( % 100 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? s s m V V V E 2 如果标准装置处和燃气表进口端的压力差 ≤0.2% ，可以 不进行压力修正计算。则单次测量示值误差公式（ 4 ）可 以简化成： 示值误差检定时的最少通气量应能满足计量准确的要 求，推荐不少于燃气表最小分度值的 200 倍，且一般不 小于检定流量下 1 分钟所对应的体积量，尽可能使燃气 表最小位字轮转动一圈或数圈，以减少周期性变化的 影响。对小流量点的检定，在能满足计量准确的前提 下可适当减少通气量。 燃气表检定流量点一般为小流量、中流量和大流 量。小流量检定点可以在（ q min ～ 3 q min ）之间选 取，中流量为 0.2 q max 和大流量为 q max ，每个流 量点至少检定一次。如果一次检定有疑问，应增加 检定次数。二次测量所得示值误差间的最大差值应 不超过 0.6% （小流量点除外）。示值误差应取测量 结果的算术平均值。检定流量一般不超过设定流量 的± 5% 。 使用中检查如在实验室进行时，燃气表检测流量点 一般可为 0.2 q max 、 q max 。如在现场常温下 （ 20 ± 10 ） ℃ 试验时，一般可选择在 0.2 q max 流 量点进行试验检查。如果试验有争议，以在实验室 检测结果为准。 燃气表检定装置可采用钟罩式气体流量标准装置 ( 以下简称钟罩 ) 见图 2 ，标准表法流量标准装置 ( 以 下简称标准表法 ) ，以及能满足 7.1.1 条要求的其它 气体流量标准装置，常用的标准表有湿式气体流量 计（见图 3 ）、气体腰轮流量计和临界流流量计 。 钟罩法检定示意图 德国 PTB 的钟罩 容积： 1m3 流量范围： (1~60)m3/h 不确定度： 0.06%(k=2) 复现性： 0.03%(k=2) 压力波动： ≤ 1.5Pa 密封液体：油 容积： 1m3 流量范围： (1~60)m3/h 不确定度： 0.1%(k=2) 压力波动： ≤ 6Pa 密封液体：油 动态法： 对于采用光电采样器进行采样的方式或者脉冲输出的标准装 置和燃气表，可通过电脑采样器对信号自动采样或者人工读 数方法，动态地获得燃气表和标准装置的体积、压力、温度 值，计算得到通过燃气表实际体积 V ref 。 静态法： 按照检定流量先调整好流量调节阀。关闭被检表后出气阀， 等待标准器和被检表之间压力保持一致，检定系统稳定后， 记录标准器和被检表起始值。打开被检表后出气阀，记录标 准器和被检表检定时相关的温度、压力值。当燃气表运行到 预定终止读数时，关闭出气阀，记录标准器和燃气表终止读 数值，计算出标准器和燃气表体积值。 标准表法检定示意图 JJG577 历次版本发布情况 1. ── JJG333-1983 《皮膜式家用煤气表》（试行） 2. ── JJG577-1988 《工业煤气表》（试行） 3. ── JJG577-1994 《膜式煤气表》 4. ── JJG577-2005 《膜式燃气表》 5. ── JJG577-2012 《膜式燃气表》 范围： 适用于 膜式燃气表首次检定、后续检定（仅工业 表）、使用中检查 企业出厂检验可参照本规程； 技术机构检定必须执行规程！ （计量法要求） （不适用于内置温度补偿的膜式燃气表。暂无基础，技术不充分） 术语： ※ 最大流量 q max maximum flow-rate 燃气表满足计量性能要求的上限流量。 ※ 最小流量 qmin minimum flow-rate 燃气表满足计量性能要求的下限流量。 ※ 分界流量 q t transitional flow-rate 介于最大流量和最小流量之间、把燃气表流量范围分为“高区”和“低区”的 流量点。燃气表在高区和低区各有相应的最大允许误差。一般 q t 为 0.1 q max 。 ※ 流量范围 flow-rate range 能满足燃气表计量性能要求的最大流量和最小流量所限定的范围。 ※ 最大工作压力 p max maximum operating pressure 燃气表工作压力的上限值。 ※ 压力损失 △ p maximum pressure loss 在最大流量时，燃气表进气口与出气口之间的平均压力降。 ※ 累积流量 Q integrating value 燃气表在一段时间内指示装置所累积的体积流量。