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机械密封概述及常见故障处理 一、机械密封的工作原理 机械密封是解决旋转轴与泵壳之间密封的元器件。 它是由一个或多个垂直与泵轴作相对滑动的端面在 流体压力或补偿力（加载弹力）作用下，保持端面 贴合并配以辅助密封而达到阻止泄漏的机械装置。 如下图 1 、工作原理 如图 1 所示：轴通过紧定螺钉（ 5 ）和传动座（ 4 ），带动动环（ 2 ）旋转，静环（ 1 ）在防转销（ 7 ） 作用下固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之 间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。摩擦副 表面磨损后，在弹性元件（ 3 ）的推动下实现补偿。 为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封 圈（ 6 ） 而静环密封圈（ 8 ）则阻止了介质沿静环和压 盖（ 9 ）之间的泄漏。 2 、机械密封中流体的泄漏途径 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图 1 中的 A 、 B 、 C 、 D 四个通道。 1 ） C 、 D 泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳 体之间的密封，二者均属静密封。 2 ） B 通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨 损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动， 实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通 道相对来说比较容易封堵。 3 ）还有一个密封点，就是轴套与轴之间的密封，它 也属于静密封。 介质的泄漏途径 4 ） A 通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作 相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密 封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此 ，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封 端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面 上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的 润滑液膜，会加速端面的磨损 ; 压力过小，泄漏量 增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿 命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面 单位面积压力值在最适当的范围。 二、机械密封的分类及特点 1 ）按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式 和静止式。补偿机构不随轴旋转的称为静止 式机械密封（下图 a ）；补偿机构随轴旋转 的称为旋转式机械密封（图 b ）。补偿机构 旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功 率，因此，旋转式密封不能用于高速；而静 止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装 较方便，所以，普通的机械密封大多采用旋 转式结构。 (a) 为静止式、 (b) 为旋转式 2) 按密封端面的对数可分为：单端面和双 端面。 由一对密封端面组成的为单端面机械密封。两组密封 端面“背靠背”（下图 a ）或“面对面”（下图 b ）布置 的密封叫双端面机械密封。双端面密封多用于工作介质有 毒、易爆、易燃、易挥发、易结晶、高温、低温或工作介 质是气体，或对于高真空度的介质。此时双端面之间的密 封腔引入隔离流体进行堵封、润滑和冷却。一般情况下封 液选用洁净和润滑性好的介质。 双端面机械密封 (a) 背靠背、 (b) 面对面 3 ）按弹性元件的形式可分为：大弹簧式、多弹簧式 、波纹管式、金属弹片式。 大弹簧式机械密封端面上的弹簧压力，尤其在 轴径较大时分布不够均匀，因此大弹簧式的机械 密封常用于较小轴径而且低速的机械密封。多弹 簧式机械密封的弹性补偿元件由多个小弹簧组成 因此也叫小弹簧式，其弹力簧压力分布则相对比 较均匀，而适用于大轴径高速密封。但多弹簧的 弹簧丝径细，由于腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹 簧失效。波纹管密封取消了滑移 O 型圈，进而取 消了滑移 O 型圈全带来的摩擦力，因此具有良好 的追随性。此外，波纹管密封还具有其他良好的 特性，如断面受力均匀、线性补偿泄漏量小、抗 震性及高速性、耐高温及使用寿命长等。 机封的弹性元件 4 ）集装式机械密封 所谓集装式机械密封就是通过密封自带轴套和端盖 将单（双）端面机械密封组合在一起，为整体安装形 式。将其安装到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的 压缩量），只需固定轴套和压盖再把剖分式卡环（见 下图中的 A ）取下，即可投入使用。集装式机械密封在 设计上还有一个特点：卡环的（轴向）宽度就等于弹 簧的压缩量，因此，从外部就可以知道该值的大小。 5 ）其他分类 按密封腔温度分 t ＞ 150 ℃ 高温机械密封 80 ＜ t≤150 ℃ 中温机械密封 - 20≤t≤80 ℃ 普温机械密封 t ＜ -20 ℃ 低温机械密封 按密封腔压力分 p ＞ 15MPa 超高压机械密封 3 ＜ p≤15MPa 高压机械密封 1 ＜ p≤3MPa 中压机械密封 常压 ≤p≤1MPa 低压机械密封 负压 真空机械密封 1 、端面摩擦副 在选择摩擦副组对材料时应注意的原则：耐磨性； 耐腐蚀性好；有足够的机械强度；良好的耐热性和热传