窑尾框架及预热器2.pdfVIP

余热器钢结构购置及安装 该项目是XX集团采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑 尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑 中 热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能 力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框架 及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框 架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水 泥工艺设备安装过程中，我项目部 窑尾框架及预热器的安装制定了 严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 1.1 窑尾钢框架及预热器的有关参数 1.2 窑尾预热器构造根型图(见图一) 1 1.3 窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1 该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自 下而上逐层进行。设备组 安装、钢结构框架组 安装和筑炉等多工种施工，务必构成立 体交叉作业，形成施工作 业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安 装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工 程安全措施，确保工程质量和工程进度的实 施。 1.3.2 技术要求高 1.3.3 作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框 架安装及筑炉进行交叉 作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采 2 用平焊而致设备和构件倒 翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困 难，影响施工。 1.3.4 焊接量大，要求严 ：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工 程施工及验收规范》中 的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行 称焊工作 量大。1.3.5 质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第 一层框架施工找正进度和 测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。 1.3.6 不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平 台物体堆放，吊装机具 可靠性。 1.3.7 施工作业面布置要求高 施工平面布置 由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M 塔吊施工，并考虑塔 吊使用率的提高(既 能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装 及预热器的预组装等)， 需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组 装平台等。(详见附图) 3 施工立面要求 施工立面内容包括： 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度 和走向、配 电盘 设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以 确定，但在施工前务 必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量， 便于 电焊机的电 流调整，要求 电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电 流接线和线路安全措 施。 2、窑尾预热器及框架施工工序流程图( 图二)及网络计划图( 图三) 3、施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架，后安装同层预 热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、 支撑柱、主梁、 联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层， 安装找正好一层，给上 一层创造安装找正的良好条件。 3.1 施工程序要求