粉尘危害及其控制详解.pptVIP

4 ．发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时， 必须查明原因， 及时 规范清理 。 清理时应采用 负压吸尘 方式，避免粉尘飞扬。 如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用 氮气、二氧化碳 或其他惰性气体 ，以防止清灰过程粉尘爆炸。 5 ．作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主 要因素，企业应按照 GB15577 规定： 建立 定期清扫 粉尘制度， 每班 对作业现场 及时全面规 范清理 。 清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取 负压方式清扫 ， 严禁使用压缩空气吹扫 。 6 ．在 除尘系统停运期间 和作业岗位 粉尘堆积严重 时， 极易引发粉尘爆炸。 什么是严重时 ： 堆积厚度最厚处 超过 1mm 必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。 第三条 ( 针对防火的规定 ) 必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措 施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违 规使用作业工具。 条文释义 1 ．粉尘爆炸危险作业场所应 严禁各类明火和火花产生 ， 使用防爆电气 设备是防止电气火花的可靠措施。 必须按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和 《危险场所电气防爆安全规范》规定安装、使用防爆电气 设备。 2 ． 雷电 放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大， 也 易诱发粉尘爆炸事故 。 粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按《 建筑物防雷设计规范》规定 设置防雷系统 ，并可靠接地。 3 ．粉料的 输送、排出、混合、搅拌、过滤和固体的 粉碎、研磨、筛分 等，都会产生 静电 ，可能引起粉尘燃 烧或爆炸。 粉尘爆炸危险作业场所的 所有金属设备、装置外壳、 金属管道、支架、构件、部件 等，应按照 GB15577 和《 防静电事故通用导则》规定采取防 静电接地 。所有金属 管道连接处 ( 如法兰 ) 应进行跨接。 4 ．铁质器件之间碰撞、摩擦会产生火花。 在粉尘爆炸危险作业场所， 禁止违规 使用易发生碰 撞火花的 铁质作业工具 ，检修时应 使用防爆工具 。 尤其对于存在铝、镁、钛、锆等金属粉末的场所， 应采取有效措施防止其与锈钢摩擦、撞击，产生火花。 第四条 ( 针对防水的规定 ) 必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮 存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。 条文释义 《危险化学品目录》中记载的 遇湿易燃金属粉尘 有： 锂、 钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌 等。 在这些金属粉尘的生产、收集、贮存过程中，必须按照 GB15577 规定采取 防止粉料自燃措施 ， 配备防水防潮设施 ， 防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。 第五条 ( 针对制度的规定 ) 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度， 严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、 防静电等劳保用品上岗。 条文释义 1 ．安全操作规程主要包括： 通风除尘系统使用维护 制度 粉尘清理作业 制度 打磨抛光作业 操作规程 检维修作业 制度 动火作业 制度 等制度和规程。 2 ．按照《安全生产法》和 GB15577 规定： 企业主要 负责人和安全生产管理人员 必须具备相 应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。 接受培训 企业必须对 所有员工 进行安全生产和粉尘防爆教 育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企 业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施 对 粉尘爆炸危险岗位的员工 应进行专门的安全技 术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。 3 ．现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病 或矽肺病。 现场作业人员必须按规定 佩戴使用防尘劳保用品 上岗。 为防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间摩 擦产生静电，粉尘爆炸危险作业场所员工 禁止穿化纤 类易产生静电的工装