机械故障诊断技术7 滚动轴承故障诊断.pptVIP

? 3) 趋势分析 : 从趋势图上可以看到振动是在 1 月 29 日开始上升的，说明故障发 展很快。 0 50 100 150 200 250 300 26# 趋势图 26# 趋势图 图 7 － 12 26 架通频振动有效值趋势图 ? 4 ）特征频率趋势分析 从图 7 － 13 中可以看到，Ⅰ轴转频 (58.59Hz) 及 2 倍频 (117.19Hz) 的 振幅也是在 1 月 29 日开始上升。 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 58.59 61.04 117.19 175.78 178.22 603.03 605.47 图 7 － 13 26 架特征频率趋势图 ? 5 ）诊断结论与处理建议 1 ．时域信号有如下特征 a ） 26# 精轧机在 1 月 29 日柱状图（棒图 a 、 b 、 c ）峰值开始报警， 30 日 报警值达 255 ； b ） 29 日时域信号发生严重畸变， 30 日时域信号完全紊乱； c ）时域趋势图从 27 日的 22.6m/s 2 急剧上升到 30 日的 245 m/s 2 频，突变 了 10 倍左右。 2 ．频域信号有如下特征： a ）出现 26# 精轧机锥箱 I 轴的转频（同时也是该轴轴承内圈旋转频率 ）及大量谐波，达 5000Hz 以上，这是典型的部件松动特征。 b ） 58.59Hz 的振幅已经超过 10m/s 2 ； 3 ．该齿轮箱可能有以下两种故障隐患： a ） I 轴轴承损坏（可能性较大） ; b ） 26 架底座刚度弱（有松动、裂纹等），被外力所激起的振动 。 实际情况 厂方接到报告后，立即组织检修。开箱后发现 1 轴 MRC — 7126 KRD4S 轴承损坏。 图 7 － 14 破裂的 1 轴轴承 （ 注： 这个诊断报告中 将锥箱 I 轴的转频及大 量谐波解释成典型的部 件松动特征，实际是因 为轴承破损，造成 I 轴 定心失效所致） 7 ． 4 滚动轴承故障诊断案例 ? 实例 2 ： 2005 年 1 月 5 日，宣化钢铁公司高速线材轧机的 20 架出现振 动异常。图 7 － 10 为高线轧机的传动机构示意图。 查 20 架的频谱变化过程，见图 7 － 15 、图 7 － 17 、图 7 － 18 。 图 7 － 15 12 月 28 日谱图锥箱 I 轴转频 58Hz 幅值为 0.447 m/s 2 图 7 － 17 1 月 2 日谱图锥箱 I 轴转频 58Hz 幅值为 2.502 m/s 2 图 7 － 18 1 月 4 日谱图锥箱 I 轴转频 58Hz 幅值为 3.664 m/s 2 数据分析 表 7 － 2 数据分析表 （测量转速 1088rpm ；推导转速 1078.2rpm ） 从 2004 年 12 月 28 日的频谱图到 2005 年 1 月 4 日的频谱图，可以看到 1 轴转频的振幅上升了 7 倍，而且频域图形中出现很多谐波并向上漂起， 时域图形越来越混乱，呈很强的非对称形态。由此可以判断 20 ＃锥箱 I 轴轴承出现故障． 建议：及时更换 20# 锥箱 I 轴轴承，以免发生故障。 序 号 故 障 信 号 频率 (Hz) 计 算 特 征 频率 (Hz) 振幅 绝对误差 （ Hz ） 相对误差 % 可 信 度 % 故 障 部 位 及 性质分析 1 58.594 59.13 2.502 59.13-58.593 =0.537 0.537/59.13 =0.91% 100 锥箱 I 轴转频 2 117.188 118.26 2.504 118.26-117.188 =1.072 1.072/118.26 =0.91% 100 锥箱 I 轴转频 的 2 倍频 20# 轧机拆检结果 图 7 － 19 图 7 － 20 图 7 － 21 7 ． 4 滚动轴承故障诊断案例 ? 实例 3 2005 年 12 月 15 日， 唐山钢铁公司高速线材轧 机的增速箱振动异常升高 的故障诊断。 根据系统的时域指标 监测，在 12 月 14 日发现 精轧机增速箱南侧时域指 标连续黄警，