线切割机操作入门.pdf

电火花线切割加工是利用 电火花放 电对导电材料产生 电蚀现象 实现加工的，是 电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放 电过程 中，脉 电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉 电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重 要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。 （一）、调节原则 1、工件高度为 50mm 左右，钼丝直径在 0.16mm 时，切割加工时， 一般置“ 电压调整”旋钮 2 档，“脉冲幅度”开关接通 1+2+2 级，“脉宽选 择”旋钮3 档，“ 间隔微调”旋钮中间位置，切割 电流 定在2.0A 左右（不 同高度工件详见“切割参数选择表”）。 2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔 后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器 的变频档位和跟踪旋钮等，使加工 电流达到短路 电流的 70~75%为最 佳。 3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频 时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。 4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分 之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用 时间。 （二）、短路电流测试 置“ 电压调整”旋钮 2 档，“脉冲幅度”开关接通 1+2+2，“脉宽选择” 旋钮 3 档，“ 间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上 线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输 出正极），开高频电源，开丝筒 电机，开控制器高频控制开关，此时高 频电源 电流表指示约为 2.8A （三）各个参数的选择 1．工作电压的选择 操作方法：旋转“ 电压调整”旋钮，可选择 70~110V 的加工电压，分 为三档，电压表指示值即为加工 电压值。 选择原则说明：高度在 50mm 以下的工件，加工电压选择在 70V， 即第一档； 高度在 50mm~150mm 的工件，加工电压选择在 90V，即第二 档； 高度在 150mm 以上的工件，加工电压选择在 110V，即第三 档。 2 ．工作电流的选择 改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“ 间隔微调”旋钮都可以 改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的 调节。 操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有 12 个 级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求 下所需的平均加工电流。如 2 个标有 2 的开关接通，等于 1 个标有 1 和标有 3 的开关接通；其它类同。 选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管 数选得越多），加工 电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉 宽度下，加工 电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下： 高度在 50mm 以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在 1~5 级，如 1，2，3 或 1+2，1+3 或 2+2，1+2+2 或 2+3。 高度在 50mm~150mm 的工件，脉冲幅度开关接通级数在 3~9 级 ，如 3 或 1+2，2+2 或 3+1，2+3 或 1+2+2，3+3，2+2+3 或 3+3+1， 3+3+2 或 3+2+2+1。 高度在 150mm~300mm 的工件，脉冲幅度开关接通级数在 6~11 级，如 3+3，2+2+3 或 3+3+1，3+3+2 或 3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2， 3+3+2+2+1。 3 ．脉 宽度的选择 操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择 8μs~80μs 脉 宽度，分五 档，分别为 1 档为 8μs，二档为 20μs，三档为 40μs，四档为 60μs，五档 为 80μs 选择原则说明：脉 宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量 大，加工 定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉 宽度窄时， 单个脉冲的能量就小，加工 定较差，切割效率低，但表面粗糙度较 好。一般情