焊接和无损检测责任师讲稿080629教学材料.ppt

⑤增加线能量或单位长度的熔敷金属体积超过已评定合格值； ⑥改变电流种类或极性。 （2)SAW在下列情况要重新做焊接工艺评定； a.焊丝钢号改变； b.焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变； c.添加或取消附加的填充金属； d.预热温度比评定合格值降低50℃以上； e.下列情况按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验： ①未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶处理，最高层间温度比已评定记录值高50℃； ②改变电流种类或极性； ③增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定值； ④由多道焊改为单道焊； ⑤单丝焊改为多丝焊或反之。 3.焊接工艺评定和焊工 （1）施焊下列各类焊缝的焊接工艺评定 　必须按JB4708标准评定合格 a)受压元件焊缝； b）与受压元件相焊的焊缝； C）熔入永久焊缝内的定位焊缝； d）受压元件母材表面堆焊、补焊； e）上述焊缝的返修焊缝。 2）施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格。 a）受压元件焊缝； b）与受压元件相焊的焊缝； C）熔入永久焊缝内的定位焊缝； d）受压元件母材表面耐蚀堆焊； 六、各质量控制系统建立和运行的一般程序 1、基础是：质量保证体系十八项要素。 2、根据质量保证工程师的提名，法定代表人（或其授代理人）任命主要质量控制系统的责任工程师并建立相应的组织机构。 3、充分明确责任工程师的职责和条件。 4、在质量保证工程师的领导下， 归口一或二个管理要素，编制质量控制系统、环节、控制点（质量保证手册的一或二章），相关的程序文件、作业(工艺）文件及质量记录表格等，以统一思想、统一方法、规范行为（有章可循）。 5、对本系统相关人员进行法规标准、 专业知识、质量保证手册和程序文件的教育培训考核、指导贯彻实施方法（照章办事）。 6、监督检查验证经验教训，不断完善质量控制系统、环节、控制点。 7、正确处理和解决不合格问题是质量保证体系成熟的体现，贯彻持续改进。 8、满足法规基本条件和专项条件所规定的资源条件。 七、压力容器制造全过程质量控制程序图 执行特种设备许可制度 管理职责 焊接控制（焊工资格、工艺评定、焊接工艺与设备） 质量保证体系文件 文件和记录控制 质量改进与服务 人员培训、考核及其管理 材料、零部件控制（含焊接材料） 作业（工艺）控制 设计控制 不合格品（项）控制 计量与理化金相试验 无损检测 其他过程控制 检验与试验控制 监督检验 压力容器制造过程与设备 （焊接、热处 理等） 输入 输出 输入 产品实现 输出 客户/市场 第四节 中国压力容器制造（设计）质量体系六个特点 采用最复杂，要求最严的质量认证方法，即实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度 ● 有一整套严实的法规标准对设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造七个环节进行全方位的安全监察和监督检验； ● 建立由质量保证工程师领导的各专业责任工程师为核心的安全质量技术责任制进行自我控制； ● 有明确的资格鉴定评审实施细则； ● 有简明清晰质量控制程序图； ● 有完整的质量记录表格（样表）作为质量体系运转中流通传递的凭证。 第五节 质量管理基本要素的确定 根据TSG　Z0004－2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，建立质量保证体系，编制质量保证体系文件，其中涉及18个质量管理要素。 　质量体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件和质量记录表卡等。 制造单位根据生产的产品，生产过程的特点，按照安全技术规范规定的主要生产过程控制的内容，确定质量保证体系的基本 　要素。生产过程中所涉及质控环节均应包括在质量保证体系中；不涉及的环节，　体系中可不反映。 　按照新规范对于压力容器质量保证体系中的“其它过程控制”是指在压力容器制造过程中，对其安全性能有重要影响、需要加以特别控制的过程。 　按照194号文为依据制定的质量保证手册需按照新规范进行修改和变更，主要注意以下四点。 　1、增加“合同控制”要素，将“压力试验控制”要素 　并入“检验与试验控制”要素之中。 2、将压力试验责任人员的职责和权限并入到检验与试验责任人员职责和权限之中。 3 、将手册中各要素的排列顺序、名称及内容按照新规范对质量保证体系的要求进行修改、补充和完善。 4、根据产品生产过程特点有其它过程控制要求的，可参照培训教材第十九章设立其它过程控制要素。 　 通过上述修改，按照质量保证体系要素编制质量保证手册，及支持这些要素的程序文件和作业（工艺）文件及质量记录表格。质量保证手册、程序文件和作业（工艺）文件及质量记录表格构成了质量保证体系的三个层次文件。 按照质量保证体系要素编制质量保证手册，及支持这些要素的程序文件和作业（工艺）文件