煤化工及主要产品介绍讲义资料.pptVIP

煤化工主要产品简介 甲醇 醋酸 醋酐 醋酸酯 二醋丝束 聚甲醛 DMF 甲烷氯化物 甲醇转乙烯、丙稀 煤化工技术核心—煤气化 煤气化生产合成气是煤化工的核心。煤气化技术始于20世纪30年代。气化的方法达70~80种，目前各国还在不断研发新的煤气化技术。按时代划分，包括第一代和第二代煤气化技术 第一代煤气化技术以鲁奇炉、温克勒炉和KT炉为代表，以鲁奇炉应用范围最广，但由于第一代气化炉技术缺陷，70年代第二代煤气化技术逐渐取代了第一代煤气化技术 第二代煤气化技术是六十年代末至70年代初开发的。其代表炉型为德士古水煤浆气化炉、壳牌粉煤气化炉、GSP气化炉、鲁奇MARK--IV型气化炉。U-GAS气化炉、PRENFLO炉等。第二代气化炉在各种煤的适应性、热效率的提高、单台炉能力的增加、环境污染的减少等方面均有很大的进展 国内的水煤浆多喷嘴对置气化炉已经实现产业化进程。 国内外甲醇生产能力、产量、消费量 （单位：万吨） 项 目 1999年 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 世界总生产能力 3497.6 3778.1 3841.1 3841.1 3845 4060 4294 世界甲醇总产量 2800.1 2889.2 2983.5 3064.5 3152 3260 3580 世界甲醇需求量 2800.1 2889.2 2983.5 3064.5 3152 3260 3580 国内甲醇生产能力 368 370 404 410 425 466 560 国内甲醇总产量 124 198.7 204 211 299 440 330 国内表观消费量 261 329 357 390 434 573 512 近年来国际市场甲醇价格走势 甲醇生产工艺 目前世界上甲醇合成有高压（≥30MPa）、中压（10M～15MPa）和低压 （5M～8MPa）3种工艺。七十年代后国外新建的大中型甲醇装置全部采用中压、低压法。低压法的代表流程主要有英国ICI、德国Lurgi、丹麦TopsΦe、德国Linder、日本三菱瓦斯等；中低压工艺已经成为甲醇合成主流技术。甲醇生产的核心技术是反应器结构与形式、催化剂和热量的转移与利用。 各种甲醇工艺过程类似，主要区别在于反应器的设计、反应热的移走及回收利用方式的不同，另外所用催化剂亦有差异。 甲醇合成系统包括合成气压缩（等压合成除外）、甲醇合成、热量回收、甲醇分离等。 目前先进的合成塔主要有多段冷激式甲醇合成塔、管壳式甲醇合成塔、绕管式合成塔、多段径向甲醇合成塔、双套管甲醇合成塔、绝热式甲醇合成塔、Casale轴径向混合流合成塔、JW低压均温型合成塔。 甲醇生产工艺 甲醇精馏 甲醇装置精馏工艺有两塔流程和三塔流程之分 两塔和三塔流程的工艺指标基本相当，主要区别在于热量的消耗。三塔流程由于采用双效精馏，因而降低了冷却水和热能的消耗，但设备投资较高且操作相对较复杂。两塔流程采用单效流程，冷却水和热能的消耗较高，但设备投资较低，操作简单，此两种工艺各有优缺点。三塔流程产品纯度高，能耗只有两塔流程的60～70%，而投资只比其高15%左右 项目 两塔流程 三塔流程 相对投资比 1.0 1.15 相对能耗 10. 0.6—0.7 流程 简单 较复杂 操作控制 简单 较复杂 占地 较小 较大 技术成熟程度 现工业化实用技术 现工业化实用技术 国内甲醇生产 2004年中国甲醇生产能力已达600万吨/年以上，生产装置近200套。目前上海焦化年产35万吨、四川维尼纶30万吨等。10-20万吨/年规模的有14套，5~10万吨/年的有17套；2006年底全国甲醇能力将超过1000万吨； 目前甲醇作为车用替代燃料在国内部分地区已经开始在一定范围内推广，甲醇汽油作为汽车燃料的推广可以在一定程度上缓解我国原油短缺，特别是在原油资源馈乏日四川、山西等地随着甲醇和二甲醚作为替代燃料的快速普及和推广，甲醇的需求量将会有质的飞跃； 由于国内甲醇市场发展较快，利润较高，使投资者对大型甲醇项目十分关注，特别是煤产地和天然气产地，在积极研究建设大型甲醇项目的可能，有的已经开展开工建设，如泸天化、中海油、内蒙等地。 甲醇消费结构 2003年消费量达的434万吨，98~03年均增长15%。2003年进口达140万吨，占总消费量的32.2%； 2003年甲醇衍生物的消费量约占总消费量的65.5%。其余主要为溶剂和燃料； 我国甲醇年均增长10.6%。其中衍生物占61.5%。 二、醋酸 醋酸是重要的有机原料，主要用于生产醋酸乙烯、醋酐、对苯二甲酸、聚乙烯醇、醋酸酯、氯乙酸、醋酸纤维素等。醋酸也用于医药、农药、染料、涂料、合成纤维、塑料和粘合剂等