生产运营管理 第八章 生产作业计划.ppt

第八章 生产作业计划 本章学习目标： 1 、了解作业计划的内容、任务 2 、生产作业计划的编制 3 、产品加工的排序 一、生产作业计划的内容、任务 作业计划： 企业综合计划与主生产计划的执行计 划，是将企业生产任务在空间上与时间上分解， 并具体分配给各生产单位的安排。 主要内容：生产作业计划的编制、生产作业控制工作、产品排序 主要任务目标： 1 ）保证主生产任务中产品、数量、交货期等指标的完成 2 ）实现均衡生产 3 ）提高生产的效率与效益 // 二、生产作业计划的编制 ? 做好关键的几个指标分解落实 ? 注意企业的生产类型 根据生产类型：大量生产方式（流水线生产）、大批量 生产方式、成批生产方式、单件小批量生产方式 主要关键指标：品种规格、数量任务、开始时间、完工时间、 零件加工排序 三、生产作业排序方法 评价作业排序标准： 完成产品所耗用的时间；生产设备的停歇时间；在制 品库存量与流动资金占用量；设备台时与工时的利用率 // 作业排序： 确定产品（工件）在生产（机器）上的加工顺序。 (sequencing) （不同的排序方式与规则，可实现不同的目标要求，如交货时间、 停工时间、生产占用总时间等）。 ? 作业排序的方法： 1 ）甘特图 （ Henry L.Gantt 提出） 工作起点 工作终点 计划时间 实际工作进度 停机时间 观察时间 C B A 8 7 6 5 4 3 2 1 时间 产品 甘特工序进度图 甘特设备负荷图 甘特图的缺点：不反映工序间相互的关系； 不便于在图上对工程进行调整； 不便于对工程进行指挥与监控 .// 120 300 300 300 装璜包装 150 206 300 200 电子原件 150 200 200 300 机加工 5 4 3 2 1 时间 工序 运行 停工 图中： 2 ）优先规则法 教材 P.233-239 NX1 排序规则 （ N 个另件，单台设备排序 ） SPT 规则： 最短作业时间先安排 LPT 规则： 加工时间最长先安排 EDD 规则： 最早交货期先安排 FCFS 规则： 最早进入先安排 MOPNR 规则： 工序最多的先安排 例：不同规则的排序结果 （ N 个零件单 台设备加工） 例：某公司接收 5 个部件加工任务，它们的加工时间与交货的时 间如表中所示。运用 FCFS 、 SPT 、 EDD 、 LPT 的排序方式，有不同的结 果吗？ 部 件 部件加工时间（天） 交货期（天） A B C D E 6 2 8 3 9 8 6 18 15 23 表：某公司部件 加工任务表 FCFS 先到先生产； SPT 加工时间最少先生产； EDD 交货最早到期先生产； LPT 加工时间最多先生产。 1 ）以 FCFS 方式排序加工 （先到先生产） 即顺序： A — B — C — D — E 工作顺序 部件加工时间 （天） 流通时间 （天） 交货期 （天） 延迟时间 （天） A B C D E 6 2 8 3 9 6 8 16 19 28 8 6 18 15 23 0 2 0 4 5 合 计 28 77 11 FCFS 规则效率测算： 部件加工数 总流通时间 = 5 77 天 =15.4 天 部件平均完成时间 = 时间使用率 = 总流通时间 总工作生产时间 = 77 28 =36.4% 部件平均延迟时间 = 部件加工数 总延迟时间 5 11 = = 2.2 天 2 ）以 SPT 规则排序结果 （加工时间最少先生产） 工作顺序 部件加工时间 （天） 流通时间 （天） 交货期 （天） 延迟时间 （天） B D A C E 2 3 6 8 9 2 5 11 19 28 6 15 8 18 23 0 0 3 1 5 合 计 28 65 9 部件平均完成时间 = = 13 天 时间使用率 = =43.1% 部件平均延迟时间 = =1.18 天 5 65 65 28 5 9 3 ）以 EDD 规则排序结果 （交货最早到期先生产） 工作顺序 部件加工时间 （天） 流通时间 （天） 交货期 （天） 延迟时间 （天） B A D C E 2 6 3 8 9 2 8 11 19 28 6 8 15 18 23 0 0 0 1 5 合 计 28 68 6 部件平均完成时间 = = 13.6 天 时间使用率 = =41.2% 部件平均延迟时间 = =1.2 天 5 68 68 28 5 6 4 ）以 LPT 规则排序结果 （加工时间最多先生产） 工作顺序 部件加工时间 （天） 流通时间 （天） 交货期 （天） 延迟时间 （天） E C A D B 9 8 6 3 2 9 17 23 26 28 23 18 8 15 6 0 0 15 11 22