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气密性试验 气密性试验的定义 气密性试验又称致密性试验.他是用气体介质在设计压力下进行检漏试验。常用的试验介质有空气,氨,卤素,氦以及煤油(少用,灵敏度低).它的目的是检查容器是否存在不允许的泄漏,检查的重点是可拆的连接部位以及焊接接头部位. 气密性试验的容器范围： ⒈容器内的介质毒性程度为极度危害或高度危害的介质,一旦发生泄漏,严重危及人的生命安全,造成环境污染. ⒉因生产工艺条件或介质昂贵等原因,设计要求不允许有微量泄漏的容器. 3.特大型容器，不能承受液压的。 4.薄板容器，焊缝焊接的层次少。 5.铸造容器。 压力容器气密性试验的基本要求 (1)介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。 ? (2)气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定。 ? (3)碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃， 其他材料制压力容器按设计图样规定进行。  (4)气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。 (5)气密性试验压力为设计压力(设定的容器顶部的最高工作压力) 。 ??(6)压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验。 ??(7)经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。 气密性试验的方法 气泡试验 ▲原理 在被检部件内冲入一定压力的试漏气体后放入液体中，在待测部位涂刷肥皂水等吹泡剂，气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡，气泡形成的地方就是漏孔存在的位置，根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和液体的物理性质，可以大致估算出漏孔的泄漏率。 ▲泄漏率的计算 假定气泡为球状，若某一漏孔处气泡形成的频率为n,测得气泡在液面上的直径为Db,此时， 气泡试验 气泡内的压力Pb为大气压力Pa和液体表面张力F引起的压力4 F/ Db之和，即Pb= Pa+ 4 F/ Db。 对应于检测温度T和气泡内的压力Pb的体积泄漏率为 L=nVb=(n∏/6) （Db）3 折算到标准状况下的体积泄漏率为 LS=(Ts PbL) ／TPs= (n∏／6)(Ts／T)[(Pa+ 4 F/ Db) ／Ps] (Db)3 n－气泡形成的频率 Db－液面上气泡的直径 Pb－气泡内的压力 Pa－大气压力 F－液体表面张力 水下试验 对于小型压力容器、换热器管子与管板连接部位、气瓶等可将其放入水中，被检部位应在水压为20—40米处，当压力升至试验压力时，观察待测部位有无气泡来检验设备有无泄漏。 氨－空气法 对压力容器焊缝进行致密性试验的一种方法。当对压力容器焊缝有高致密性要求不允许存在微小渗漏通道、而通常的气密性试验或煤油渗漏试验又无法进行时，可采用这种试验方法。例如有防腐蚀层作衬里的容器，要检查衬里的焊缝是否有微小泄漏．通道时常采用这种检验方法。试验时，在空气中加入1％(体积)的氨气为试验介质，若有泄漏通道，具有高渗透性的氨便会渗透出来。再通过容器外层预先设置好的检漏孔排出，只要用5％的硝酸汞或酚酞水溶液浸渍过的纸条(或其他试剂)检查是否会变色，便可知道是否有泄漏通道。该方法较为灵敏方便。 氨－氮法 在试验时，先用氮气置换容器内的空气，达到规定的含氧量要求后抽真空，然后充入氨气与氮气的混合气体，将检漏试纸敷在待检部位进行检漏试验。该方法常用于管壳程压差较大的换热器和要求较高的容器。 100％氨气法 试验时，先将容器抽真空至真空度真空度93.7KPa，然后注入2 ～3KPa的纯氨进行检漏。试验后再将氨抽入水中。此方法多用于小容器的检漏。 氦检漏试验 ※氮检漏仪的基本原理 氦检漏仪的基本原理是在垂直于磁场平面中运动时，不同质荷比的离子具有不同的偏转半径来实现异种离子的分离。 ※氦质谱分析仪检漏试验概述 在试验介质中充入氦气，在不致密的地方，就可以用氦气检漏仪检测出氦气。因氦气质量小，能穿过微小的空隙，且氦气检漏仪能发现气体中的含量仅为千分之一含量的氦气，相当于漏气率为1立方厘米/帕，因此氦检漏试验是一种灵敏度较高的致密性试验方法。该方法对工作清洁度和试验环境要求较高，一般仅用在有特殊要求容器的检漏。 ※试验前准备程序 (1)以干燥的空气或干燥的氮气对设备进行气密性试验。 (2)设备内部、法兰密封面和垫片应清洁并去油脂。 (3)所有以垫片密封的设备法兰