第二讲AspenPlus精馏分离的仿真设计知识讲稿.ppt

Simulation Design of Separation Processes by Aspen Plus 精馏分离的仿真设计 华东理工大学 凌昊;塔设备单元模型 — 分类;连接;1、塔设定 ( Column specifications) （1）塔板数 ( Number of stages) （2）回流比 ( Reflux ratio) 0, 实际回流比； -1, 绝对值=实际回流比/最小回流比;2、关键组分回收率 ( Key component recoveries ) （1）轻关键组分在馏出物中的回收率 馏出物中的轻关键组分/进料中的轻关键组分 （2）重关键组分在馏出物中的回收率 馏出物中的重关键组分/进料中的重关键组分;;3、压力 ( Pressure) （1） 冷凝器 ( Condenser) （2） 再沸器 ( Reboiler);1 bar = 0.986923267 标准大气压 ;4、冷凝器设定 ( Condenser specifications) （1） 全凝器 ( Total condenser) （2） 带汽相馏出物的部分冷凝器 ( Partial condenser with vapor distillate) （3） 带汽、液相馏出物的部分冷凝器 ( Partial condenser with vapor and liquid distillate);;1、生成回流比——理论板数关系表 ( Generate table of reflux ratio vs. number of theoretical stages ) 2、计算等板高度 ( Calculate HETP ); “生成回流比——理论板数关系表”对选取合理的理论板数很有参考价值。在实际回流比对理论板数栏目中输入我们想分析的理论板数的最小值(Initial number of stages)、最大值(Final number of stages)和增量值(Increment size for number of stages)。计算完成后的结果中会包括回流比剖形(Reflux ratio profile), 据此可以绘制回流比——理论板数曲线。;;合理的理论板数应在曲线斜率绝对值较小的区域内选择。;应用示例 (1);应用示例 (2);Distl 简捷精馏（操作）;Distl 模块的连接图如下：; 含水30%w、甲醇70%w的混合物( F= 1000 kg/hr、P=0.12 MPa、T=20 ?C )用精馏塔 (塔压0.12MPa) 分离，采用全凝器，22块理论塔板，加料板在第15块，摩尔回流比0.56775，馏出物/加料摩尔比0.641。核算分离效果，再沸器功率。;模型参数;计算结果;１ 过冷液体 q1；２ 饱和液体 q=1 ；３ 气液混合物 q1 ； ４ 饱和蒸气=0；５ 过热蒸气0。 ;RadFrac 严格精馏模块;连接;模型设定;配置;(1) 冷凝器;(2) 再沸器;热虹吸式再沸器（Thermosyphon）;(3) 有效相态;(4) 收??方法;(5) 操作设定;6、上升蒸汽比（Boilup Ratio) 7、上升蒸汽/进料比（Boilup to Feed Ratio) 8、馏出物/进料比（Distillate to Feed Ratio) 9、冷凝器热负荷（Condenser Duty) 10、再沸器热负荷（Reboiler Duty);(6) 流股;(7) 压强;(8) 冷凝器;2、过冷态（Subcooling） 1）过冷选项（Subcooling option） 回流物和馏出物都过冷 (Both reflux and liquid distillate are subcooled) /仅仅回流物过冷 (Only reflux is subcooled) 2）过冷指标（Subcooling specification） 过冷物温度 (Subcooled temperature) /过冷度 (Degrees of subcooled);(9) 再沸器;RadFrac 的计算结果从三部分查看： 1、结果简汇（Results summary） 2、分布剖形（Profiles） 3、流股结果（Stream results）;结果简汇给出塔顶（冷凝器）和塔底（再沸器）的温度、热负荷、流量、回流比和上升蒸汽比等参数，以及每一组份在各出塔物流中的