检验员检验能力鉴定 Kappa分析.pptVIP

Pg 1 chance chance observed P P P K ? ? ? 1 Kappa 技术 P observed --- 判断一致性比率 ; P chance --- 偶然达成一致比率 ; 二厂包装检验员检验能力分析 P observed 判定员一致同意的单元的比率 = 判定员一致判定为优良的比率 + 判定员一致判定为次 劣的比率 P chance ： 预期偶然达成一致的比率 = （判定员第一次判定为优良的比率 * 判定员第二次判定为优良的比率） + （判定员第 一次判定为次劣的比率 * 判定员第二次判定为次劣的比率） 要达成完全一致， P observed = 1 且 K=1 一般说来，如果 Kappa 值低于 0.7 ，那么测量系统是不 适当的 如果 Kappa 值为 0.9 或更高，那么测量系统是优秀的 Pg 2 ? 二厂边窗玻璃外观质量客户退货 PPM 高 ? 外观质量是检验员靠目视检验，由于很明显的检验员之间 和检验员内部的差别及检验能力问题，所以测量系统就是 一个关注的问题 ? 下一页的数据是在测量系统研究中收集的。 ? 需要计算每个操作员的 Kappa 和操作员之间的 Kappa 二厂包装检验员检验能力分析 Pg 3 二厂包装检验员检验能力分析 2 月 16 日对： 二厂包装检验员共有 13 个检验员，进行检验能力分析，若检验员 的检验能力不足，误判的概率会很高。若把外观不合格的玻璃误判成合格品发 给客户，造成客户投诉和退货；若把外观合格的玻璃误判成不合格品给公司造 成损失。 解： 步骤一： 1 、样本选定（编号及其判定标准） 2 、分析对象（人员、测量次数） 3 、实施分析 Pg 4 步骤二：检验员检验数据收集记录 序 号 肖 宽 鸿 第 一 次 检 验 肖 宽 鸿 第 二 次 检 验 晋 健 第 一 次 检 验 晋 健 第 二 次 检 验 王 鲁 第 一 次 检 验 王 鲁 第 二 次 检 验 梁 延 第 一 次 检 验 梁 延 第 二 次 检 验 石 兰 第 一 次 检 验 石 兰 第 二 次 检 验 杨 松 第 一 次 检 验 杨 松 第 二 次 检 验 向 显 波 第 一 次 检 验 向 显 波 第 二 次 检 验 张 宇 第 一 次 检 验 张 宇 第 二 次 检 验 罗 明 英 第 一 次 检 验 罗 明 英 第 二 次 检 验 张 玄 第 一 次 检 验 张 玄 第 二 次 检 验 罗 胜 第 一 次 检 验 罗 胜 第 二 次 检 验 王 良 科 第 一 次 检 验 王 良 科 第 二 次 检 验 文 远 秀 第 一 次 检 验 文 远 秀 第 二 次 检 验 判 断 样 本 标 准 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 0 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 3 0 1 0 1 1 1 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 5 1 1 1 1 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 1 1 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 1 0 0 1 0 8 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 9 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0 10 0 0 0 1 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 0 每一检验员测 2 次之结果记录 玻璃 编号 样本 标准 Pg 5 王鲁检验员的 应急表 Good Bad Good 5 0 5 Bad 1 4 5 6 4 Rater A First Measure Rater A Second Measure 在每个单元格中填入收集到的信息 Kappa 例子 #1 Pg 6 Good Bad Good 5 0 5 Bad 1 4 5 6 4 Rater A First Measure Rater A Second Measure 应急表 第一格代表检验员王鲁在第一次 和第二次测量中判定为优良的 次数 Kappa 例子 #1 Pg 7 应急表