顶底复吹转炉培训 文档资料.ppt

（三）底吹枪的分布 （四）底吹主画面 （五）参数设置画面 1 、 底吹转炉炉体维护认识不足 炉体最薄弱的环节在于两处： 一是渣面大面， 二是熔池带。 三、主要经验及现存问题 （ 1 ）渣面大面的维护主要是依靠倒料。 ? （ 2 ）熔池带。在新区三座转炉中都普遍 存在着熔池暗带的现象，从个人角度的 长时间 观察及分析，我认为两个方面形 成了此暗带。 ? A 炉底深。 ? B 底吹枪漏气。 ? C 在炉底较深时，钢水也可能 会 从 熔 池 底 部 底 吹 漏 气 的 地 方 渗钢，造成事故 ! ? 目前措施 ① 炉底高度不允许下到 7.7 以下，尽量 控制在 7.65 以上。 ? ② 将溅渣时的底吹流量提高，提高供 ? 气压力，在顶吹与底吹氮气的相互作用 ? 力下使溅渣层尽量在熔池部位停留，更 ? 多的保护耳轴以下部位。溅渣枪位和底 ? 吹流量都需要摸索调整，需要一个最佳 ? 值。 2 、底吹的利用 ①底吹对复吹转炉溅渣的影响 A 在低枪位操作时，顶吹气流溅起的熔渣和底 吹气流溅起的熔渣之间互不影响。 B 在最佳枪位时，顶吹气流和底吹气流二者的 合力有利于增大溅渣量和溅渣高度。 C 超过最佳枪位时，随着枪位升高，顶吹气体 射流对熔池的冲击区大，对熔渣的搅拌能下降， 顶吹射流的能量一部分被底吹涌起的渣滴抵消， 一部分被渣滴吸收。 现在实行的溅渣方式：先低后高再低，低枪 位维持 1 分钟左右，然后提高 800MM, 再根据 起渣情况压强，回到开始枪位，后压至最低 枪位，直至终点。 图 8 ②底部供气元件的维护 气泡反击 气流通过供气元件以气泡的形式进入熔池， 当气泡脱离元件端部的瞬间，对其周围的耐火材料有一 个冲击作用，这种现象称为“气泡反击”。供气量越大， 反 击率越高，对元件周围耐火材料蚀损越严重。 ? 水锤冲刷 在气泡脱离元件端部时引起钢水的流动，冲 ? 刷着元件周围耐火材料，这种现象称为“水锤冲刷”。 ? 凹坑熔损 由于气体与钢水的共同冲刷，在元件周围形 ? 成凹坑，加剧了对耐火材料的蚀损。 ? 炉底涨幅 炉底大幅下降与上涨都将对元件造成很坏的 为什么会出现元件损坏呢 ？ 如何对底吹元件进行维护呢 ？ 既保证畅通， 又得长寿。 请大家想象一下其究竟是一种什么形态 ？ “ 炉渣 - 金属蘑菇头” ? “ 炉渣 - 金属蘑菇头” ? 金属蘑菇头气囊带 ? 放射气孔带 ? 迷宫式弥散气孔带 维护方法： ? A 炉役初期通过粘渣、挂渣和溅渣，尽快形 ? 成蘑菇头 2019 年 8 月份开炉至 2019 年年初期 ? 间，我们都看到了蘑菇头在逐渐形成的过程。 ? B 首先是炉底的控制必须稳定， 其次是提高一次拉碳率，避免后吹， 第三保证炉衬温度。 ? C 试验成熟一旦发生堵塞时的处理方法。 ？ ③冶炼过程中顶枪与底吹的配合 带来问题： 粘枪 吃枪 粘烟道 火焰判断 粘炉口 原因分析：底吹搅拌与顶枪配合不当 措施： 稳定底吹流量，提高顶枪枪位 3 、泄爆问题 A 系统密封 B 打火不好，燃烧不充分 C 开吹瞬间波动较大 氧压 枪位 一定要稳定 四、转炉炼钢计算机自动控制简介 计算机用于钢铁企业管理和转炉冶炼 过程控制，显著提高了转炉生产率， 降低了原材料、能源和人工消耗及生 产成本，提高了产品质量，减轻了劳 动强度。 1 、静态控制 静态控制是按照已知的原材料条件 和吹炼终点温度及含碳量，按静态模型 计算吹氧量、冷却剂加入量、造渣材料 以及其原材料加入量并按其进行吹炼， 在吹炼过程中不按任何新信息修正吹炼 的控制方法。 ? 2 、动态控制 ? 静态控制只考虑始态与终态之间量的差 别，而不考虑量随时间的变化，因而静 态控制的命中率是有限的。为了提高命 中率，应根据吹炼过程中检测的金属成 分、温度及