锅炉原理课件 第7章锅炉受热面烟侧运行问题 文档.pptVIP

? 积灰与结渣 ? 受热面的磨损 ? 受热面的腐蚀 第七章 锅炉受热面烟侧运行问题 ? 积灰与结渣 积灰： 灰沉积物的温度已低于灰熔点时在受热面 上出现的积聚现象，多发生在锅炉的 对流受热面 上，如过热器、省煤器、空预器等。 结渣： 熔融态灰沉积物在受热面管壁上出现的积 聚现象，主要由烟气中夹带的熔化的灰粒碰撞在 炉膛、水冷壁管上被冷却凝固而形成，多发生在 炉内 辐射受热面 上，如水冷壁、屏式过热器等。 § 1 水冷壁的结渣 1. 水冷壁结渣的危害： ①降低炉内水冷壁的吸热能力，炉温升高，导致水冷壁 高温腐蚀，燃料消耗量增加。 ②使炉膛出口烟温提高，可能导致过热器超温。同时锅 炉排烟温度升高，降低锅炉运行经济性。 ③局部结渣影响水冷壁吸热均匀性，并导致高温对流受 热面吸热不均，管间热偏差增大。 ④严重结渣可能造成冷灰斗出渣不畅，大焦块脱落可能 压灭炉膛火焰，导致熄火，甚至砸坏冷灰斗及水冷壁 管，对锅炉安全运行构成重大危害。 2. 结渣机理： 在炉内燃烧的高温状态下，煤灰中大部分成分处于熔 融态，具有很强的粘结能力，当接触到温度较低的受 热面管壁时，就会发生凝固并牢牢的粘结在管子表面。 随着粘结灰层的积聚，灰层厚度增加，其表面温度也 不断升高，灰渣层表面也成为熔融态，并不断捕获未 熔融煤灰，形成很大的焦块。 结渣是自动加剧的过程。 3. 影响因素： ①炉内温度： 炉内温度↑，熔融态灰分 ↑ ，结渣可能性越 大。炉内温度分布不均，靠近水冷壁附近的局部区域 温度过高，也会导致水冷壁结渣。 ②热负荷： q A 和 q B 越大，燃烧器区域放热量越大，温度越 高，易产生结渣。 ③炉内气氛： 还原性气氛下灰熔点降低，更易结渣。 ④炉内流场： 正常情况下灰粒应不会直接碰撞水冷壁，当 炉内空气动力场不良时，如切圆直径过大，旋流燃烧器 热负荷不均，煤粉气流离析等，都会导致气流贴壁或冲 墙，促使灰粒碰撞水冷壁，结渣可能性变大。 ⑤灰熔点和灰分组成： 灰熔点 ↓ ，结渣可能性越大。碱性 氧化物可降低灰熔点。 ⑥卫燃带影响： 卫燃带将水冷壁与火焰隔开，使水冷壁吸 热减少，卫燃带壁面温度较高，易发生严重结渣。因此 对敷设卫燃带的锅炉，切圆可选择偏小一点。 4. 防治措施： ①选择灰熔点较高的煤作为锅炉燃煤，减小结渣可能性。 ②选择适当的炉膛热强度，避免锅炉超负荷运行，炉内 温度过高。 ③组织良好的流场，选择合适的切圆直径，避免火焰偏 斜、贴壁冲墙，造成炉内局部温度过高。合理布置卫 燃带。 ④保持适当的过量空气系数，过剩空气量大，炉膛出口 烟温升高；过剩空气量太小，燃烧不完全，造成还原 性气氛使灰熔点温度降低，促使炉内结渣。 ⑤采用适当的煤粉细度，提高煤粉的均匀度。 ⑥加强运行监视，及时吹灰、清渣。 § 2 高温对流受热面的积灰 高温对流烟道内布置的受热面易发生 高温粘结性积灰 。 1. 高温积灰的危害： ①受热面吸热能力↓，汽温 ↓ ，烟温↑， q 2 ↑ ， η gl ↓ 。 ②管排间阻力 ↑ ，烟速 ↓ ，传热变差，管间热偏差 ↑ 。 ③引起高温对流受热面发生煤灰腐蚀（高温烟气腐蚀）。 2. 高温积灰机理： 高温对流烟道内烟温低于 1100 ℃，不会发生结渣。煤 灰中的碱金属在炉内高温状态下呈气态，接触到壁温 600 ℃左右的受热面管壁，碱金属发生凝结，再经高温 烟气长时间的硫酸化烧结作用，形成强度很高且致密 的白色硫酸盐积灰层，并进一步生成复合硫酸盐。 3. 防治措施： ①采用有效的吹灰装置，在锅炉开始正常运行时即投入吹 灰装置。烟温越高，烧结时间越长，高温积灰层的强度 越高，越难清除，因此要及时吹灰。 ②正确设计和布置对流受热面。比如顺列布置比错列布置 结灰减轻，管间横向节距大些结灰减轻。 § 3 尾部受热面的积灰 1. 低温积灰的危害： ①受热面吸热能力 ↓ ，排烟温度 ↑ ， q 2 ↑ ， η gl ↓ 。 ②堵塞烟道，流动阻力 ↑ ，送引风机电耗 ↑ ，锅炉出力 ↓ 。 ③导致低温腐蚀。 2. 低温积灰机理： 尾部受热面烟温低于 600~700 ℃，烟气中碱金属蒸气的 凝结已经结束，此时积灰可分为两种情况： ①松散性积灰： 由于气流扰动使烟气中携带的一些灰粒 沉积在受热面上，呈干松状易吹除。沉积在受热面上 的主要是 10~30μm 的灰粒，小粒径灰粒与管壁接触时， 依靠分子力吸附在管壁上。对流受热面管子上的积灰 主要集中在管子的背风面。 积灰程度与烟气中飞灰量关系不大