第二章 纺纱工艺与设备.pptVIP

2.2.1 开松作用原理 分类： A ：据喂入状态分为： 自由开松； 握持开松。 B ：据开松机件对原料作用方式分为： 扯 松 打 松 2.2 纺纱系统与设备 纺纱 ： 就是将各品种、各产地压紧的且含有一定杂质疵点的纤 维混合并纺制成粗细均匀、洁净、并具有一定物理机械性能 的纱线。 棉包 棉条 粗纱 细纱 筒子纱 典型纺纱系统工艺流程 ? 棉纺纺纱系统 ? 毛纺纺纱系统 ? 绢纺纺纱系统 ? 麻纺纺纱系统 纺纱基本作用 纺织原料初加工 开松、除杂 梳理与混合 集合成条 牵伸和并和 加捻和卷绕 2.2.1 纺织原料初加工 一、棉纤维的初加工工艺： 轧棉的基本要求： 1 ）保护纤维原有品质； 2 ）清除杂质； 3 ）分级打包。 棉花采摘 籽棉分级分垛 皮棉清理 打包 轧花机轧花 籽棉清理 （一）、轧棉机类型 1 、皮辊轧棉机 作用缓和，效率低 皮辊棉 长绒棉、留种棉等 2 、锯齿轧棉机 作用剧烈，效率高 锯齿棉 细绒棉、粗绒棉等 产量： 40 ～ 50kg/ 台 ? h 产量： 300 ～ 500kg/ 台 ? h ，目前 80 ％～ 90 ％的 籽棉用此机处理 ( 二 ) 、轧棉质量判断 1 、原棉外观形态 （光洁、均匀、平整、松散、无缠结） 2 、纤维长度变化 （长度基本不变、整齐、短绒少） 3 、原棉中的黄根、疵点的多少 ( 三 ) 、原棉打包 ? 棉包密度：锯齿棉不低于 330kg/m 3 ；皮棉不 低于 350kg/m 3 ? 质量要求：达到 75 ～ 90kg ，最高 100kg ； ? 体 积：不大于 0.25m 3 . ? 均匀性：各棉包质量及体积应一致。 ( 四 ) 、专业名词 ? 轧棉：把从棉株采摘下来的籽棉上的纤维和棉籽分 开，轧下来的纤维称为皮棉或原棉。 ? 衣分率：通常指 50kg 籽棉经轧棉后所得皮棉占籽棉 的百分率。 ? 棉短绒：轧棉后，再从棉籽表皮上剥取下来的短纤 维称为棉短绒。 二、毛类纤维的初加工 ? 选毛－羊毛分级、分等 ? 洗毛 - 除杂 ? 炭化 - 用化学方法除杂 （一）、选毛 ? 选毛：通过人工方法按不同品级分选，称 为选毛或羊毛分级。 ? 羊毛线密度－评定毛等级的重要标准 ? 同质毛或高代改良毛： 70 支， 66 支， 64 支， 60 支。 异质毛或土种毛： 一、二、三、四、五级 （二）、洗毛 1 、原毛中杂质类型 1 ）、生理性杂质：羊脂、羊汗、排泄物 2 ）、生活环境杂质：草刺、茎叶、砂土 3 ）、其它杂质：沥青、药剂等 2 、洗毛的方法 1 ）乳化洗毛法 开洗烘联合机 2 ）洗毛质量要求： 保持原毛特性，洗净毛色泽保持洁白，形态松 散，手感不腻不糙。 3 ）炭化 1 、炭化：用化学方法除杂称为炭化。 2 、炭化方式： 散毛炭化 、毛条炭化、匹炭化及碎呢片炭化 3 、炭化原理： 稀酸 高温培烘 浓缩 炭化 浸酸 → 烘干与焙烘 → 轧炭、打炭 → 中和 → 烘干 三、丝的初加工－精练 蚕 茧 生丝 干茧 分拣 包装 杀蛹 烘干 绢丝 丝织厂 绢纺厂 缫 丝 厂 ? 精练前处理 ? 精练 ? 精练后处理 （一）、精练前处理 1 、原料选别 2 、原料扯松与除杂（绢纺） 手工除杂：毛发、大草杂 机械除杂：颗粒状杂质 化学除杂：稀硫酸炭化 （二）、精练 1 、腐化法（ 自然发酵 ） 2 、酶精练法 3 、化学精练法 : 1 ）、碱精练； 2 ）、皂碱精练； 3 ）、酸精练 （三）、精练后处理 ? 洗涤：温度（ 45 ～ 60 ℃）、冷水洗涤 ? 脱水：离心式脱水机 ? 干燥：热风式干燥设备 四、 麻的初加工 脱胶： 天然沤麻脱胶 化学脱胶（碱煮法） 微生物脱胶 苎麻组成： 70 ％左右的纤维素，其余 30 ％左右为胶质。 五、 初加工中纤维的损伤 1. 损伤类型： 1 ）纤维长度，在纤维开松、梳理、撕扯分离过程中的 纤维断裂，这是即时明显的损伤； 2 ）纤维表面，在清洗、脱胶和丝光等酸碱或氯化作用 下表面的腐蚀损伤，易于发生色泽变化和产生缺陷； 3 ）纤维力学性能，在高温下、水、酸碱等物理、化学 作用下，产生结构和分子间作用破坏的损伤和脆化； 4 ）色泽，在炭化、酸碱、高温以及残留化学 物质的作用下产生泛黄现象； 5 ）形态，在各种液体的腐蚀、膨胀、溶解析 出作用下纤维形态的变化，等等。最为典 型的是力学性能、长度和色泽的损伤与变化。 纤维初加工中的损伤，归纳起来主要是力、热、湿、 化学和生物作用的结果。 六 . 降低损伤的方法 ? 力作用：满足纤维分离条件下，尽可能减少开松打击力、梳 理作用力，避免过分撕扯，尤其是回避长握持距离、慢速的 撕扯，这极易发生纤维最弱点的破坏断裂。 ? 热作用：主要是处理温度的控制，温度高有助于杂质物质的