作业管理讲义(三)演示模板.pptVIP

稼 动 分 析 稼动分析是为了將人以及机器设备的稼动狀況(非稼动狀況)定量化的分析手法。 在生产活动中，了解工作(作业员、设备、其他)的实际能力如何？將使工作能够达到最有效率。 稼动分析主要的有工作抽查法﹝Work Sampling﹞法， 连续稼动分析法，自动记录法三种 主体 62% 附随18% 讨论指导 5% 停止 8% 等待 5% 其他 2% 零件裝配 45% 使用工具 17% 搬运 9% 调整准备 9% 改 善 空 间 * 　　　作 业　编 成　 * １． 作业编成的目的 通过“作业的易操作性”、“质量”,“安全”，来表现 作业编成的好、坏 作业编成就是将各个作业相组合，尽量用少的作业人数按计划进行生产。 与日产生产方式的“用最少的资源生产”相关联 也与“不制造不良”相关联 很好的作业编成 * ２．作业编成的基本 根据动作改善和路线改善各个作业无论作了多少改善，其作业的组合和分配给各个作业者的工作如若无效率的的话，工序整体的力量就发挥不出来。“作业编成”是决定自工序生产性的一个很大的要素。 １）　稼动率?????设备（故障率）和质量（不良率）来决定 ２）　周期时间/节拍???人和设备单台（单件零件）作业时间的长短 ３）　人员配备???????“作业编成”的优劣有很大影响 ［生产性的3要素］ 监督者把握日常的实际状态 * ３．作业编成的时机 １）　生产量和车型的变动???（每月的评估是基本） 　　　　　　　　　 ２）　做完改善后???（改善反映在人员节省上） ３）　作业者变更时???（新人等的不熟练者进入时） P?作业编成立案 A?不良的对策 D?实施作业训练?编成替换 C?作业观察 * 整理前提条件 计算生产节拍 編成人員 整备编成条件 作业编成 作业编成的检查 习熟训练 实施及跟踪 ①　单班生产个数（台数）???（台/班） ②　单班开动时间???（时间/班） ③　线内目标时间合计???（分） 　　　（分装作业除外） ④　计划停工时间???（分/班） ⑤　时间开动率???（％） （单班开动时间－计划停工时间）×时间开动率 　　　　　　　　单班生产个数（台数） 生产节拍= 线内目标时间合计 　　　　生产节拍 编成人员（人/班）＝ ＊　考虑各编成人员的编成条件，为达到高效率，分割作业，制作生产线编成表。 ＊　把握作业者的适应性、技能，对无法编进计划好的作业编成的工序进行改善，重新作业分配。 ＊　试运行，按照编成能否运行进行确认和修正。 ＊　实施新的编程。 ＊　进行作业观察和跟踪。 ４．作业编成的推进方法（基本步骤） * ５．编成生产线作业的作业 生产线作业的作业编成是对应“不同要素作业”的作业时间，分割时间的长短，制作成卡片（编成卡片），使得作业者全员的“不同作业者的作业量”和“节拍”能一目了然，在板上（编成板）分配，做起来容易。 * ６．作业编成的视点 - 　作业编成上有防止人员配备失误的方法吗？ - 　等待和生产过剩能表面化吗？ - 　有编制灵活的作业编成的多技能工化计划吗？ - 　是否形成了易作业编成的生产线形态？ 　无法编成的工序通过nagara化消除等待的浪费　　　　　　　　　　 　　 * ７．作业编成的12个原则 　　　　 原则?1　等待的工序，前后集中化原则 原则?2　FR转为RR的原则 原则?3　作业部位一人集中化的原则 原则?4　一个零件一人完成的原则 原则?5　车型间装配零件统一的原则　 原则?6　里外作业一人负责的原则 原则?7　左右对称作业者在同一区的原则 原则?8　工具通用化原则 原则?9　同一总成作业不连续的原则 原则?10　调整作业者不连续的原则 原则?11　困难作业者不连续的原则 原则?12　重体力、微细作业，分割的原则 遵守原则，做出更好的作业编成！ * ８．原则－１　等待的工序，前后集中化的原则 　　理由-①　实际作业时，“等待”有3种变化。 　　　　　　　　（作业速度的下降、催动、等待） 　　理由-②　对于追加工作有很强的抗拒感。 　　　　　　　　（作业者自身看不到等待） 　　理由-③　改善的累积也难以节省人员。 　　理由-④　和前后工序进行工作调整也难以节省人员。 　　　 “事例??总装” 　　　　?把等待集中到班组的最前或者最后的一个人身上。 如若把等待集中到一个人身上的话 　　　 ７０ １００ ９０ ５０ ８０ ６０ 作业充实度 １００％ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ １００ １００ １００ １００ ７０ 作业充实度 １００％ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ （〇） （×） * ９．原则－２　ＦＲ转为ＲＲ的原则 “事例??总装” 　　　　　?除进入到发动机室、驾驶室内的作业外，单个人的作业顺序 　　　　　　　　　是从车身前到后。 　　　　　　　　?这个原则优