生产线布局全解.ppt

生产线布局 2018/1025 精益生产五项基本原则 价值(WLUE):决定于客户是否愿意为了它而付钱 价值流( VALUE STREAM:从产品设计到客户服务的所有 活动的描述和鉴别,都需要消除非增值活动。 婉(FLOW):消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有 拉动PULL):通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的 流动的一种能力 尽善尽美 PERFECTION):通过持续改善的应用,来提倡 第一次就做好”的一种能力 大规模生产和精益生产方式的区别 大规模生产方式 精迹生产方式 1.采用推动生产方式 1.采用了看板管理,拉动生产方式 2.车间布局是按功能区划分 2.车间布局U型布局 3.相同类型的机器摆放在一块 3.不同类型的机器摆放在一块; 4.大批量的生产 4.实现了单件流的生产; 机器适合于大批量生产 5.机器小型化; 6.工序中间容易堆积库存 6.工序中问很少甚至没有库存 7.未实现作业标准化 7.实现了作业标准化 工人一般只会一种操作 8.对工人实行了多技能培训 9.没有或只有个体的作业改善活动9.具有完善的作业改善活动制度 看谁摘的果子最多! 6=? 表()只有达到m旧你才能摘 全的子 到全部的果子 5s-改设计(果子最梨中 达成 Six Sigma,跟摘树顶端的 正需中的妇方 水果是一样的。越接近最佳阶 率上能达到小啦 段难度越高 2→30:5倍改善 改善(矮树」 3→40:10倍改善 4→5027倍改善 5→60:70倍改善 因此3→60;19600倍改善 3a水准(地上的果子 20 6σ标准 PPM等于 PPM 308,537 缺陷碱少5倍 23456 66807 缺陷减少1倍 6.210 缺陷减少26倍 233 缺陷减少68管 3.4