GY2014003液压软管扣压工艺.docVIP

工 艺 文 件 文 件 编 号 GY-2014-003 文 件 名 称 液压软管扣压工艺 产品型号名称 通用工艺文件 零部件图号 编 制 标 准 审 核 批 准 有限公司 2014年05 月 29 日 产品型号 名 称 通用文件 文件 名称 液压软管扣压工艺 文件编号 GY-2014-003 共 4 页 第 1 页 一、主要内容及适用范围 本工艺对国产液压软管扣压参数、扣压方法、制品试验和制品的标识、存放等进行了规定，以提高软管的扣压质量并利于识别。 本工艺适用于符合JB/ZQ4427-86的国产液压软管及接头。 二、使用设备 适用本工艺的设备为德国生产的HM200.4ECO型扣压机、剥胶机以及派克公司生产的TH3-3型软管切割机，液压试验台。 三、工艺流程 下达作业任务单 领料 软管下料 软管清洗 套接头模具选择 模具安装 扣压 外观检查 软管总成的标识 抽样压力试验 填写记录单 软管总成的防护。 四、工艺内容 4.1.由车间负责向扣压机操作人员下达作业任务单，见本工艺附表1，各车型软管规格型号可参考本工艺文件附件。 4.2.材料准备 4.2.1扣压机操作人员在接到车间下达的作业任务单后，应及时进行领料，并认真核对，确认所领用的接头、软管的标识型号、实际规格与任务单相符。检查软管是否清洁，有无堵塞，表面应无划痕、裂纹和气泡等缺陷，接头体螺纹完好、密封圈无损伤。 4.2.2根据任务单确定软管长度，在Parker软管切割机上下出所需长度的软管。割口断面应光滑、平整、无毛刺，并与软管轴线垂直。否则，应检查切割机刀片是否完好及操作是否正确，刀片用钝应及时更换，并应使用正确的操作方法。绝对禁止在砂轮机上下料或剥胶。 4.2.3 切割好的软管两端应使用专用剥胶机剥胶，剥胶深度应以露出第一层钢丝网并且不损伤钢丝网为准；剥胶长度应保证软管端部与接头体内底面接 触，且剥胶部分不露出接头体，常用软管剥胶长度见表一（按 编制 标准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 批准 产品型号 名 称 通用文件 文件 名称 液压软管扣压工艺 文件编号 GY-2014-003 共 4 页 第 2 页 JB/ZQ4427-86规定）： 表一附图 表一： 胶管内径mm 公称通径mm 工作压力MPa 扣压长度l0 (mm) 剥胶长度l (mm) 扣压直径D1（mm） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 5 4 21 37 45 18 12.5 15 6.3 6 20 35 40 27 22 17 18.7 20.5 8 8 17.5 30 33 27 22 19 20.7 22.5 10 10 16 28 31 27 22 21 22.7 24.5 12.5 10 14 25 27 31 25 25.2 23 29.5 16 15 10.5 20 22 31 25 28.2 31 32.5 19 20 9 16 18 35 28.5 31.2 34 35. 22 20 8 14 16 35 28.5 34.2 37 38.5 25 25 7 13 15 39 31.5 38.2 40 41.5 31.5 32 4.4 11 12 42 34.5 46.5 48 49.5 38 40 3.5 9 46 37.5 52.5 54 55.5 51 50 2.6 8 62 50 67 68.5 注：扣压直径表示接头外套扣压后直径；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示胶管的钢丝层层数。 4.2.4用压缩空气清洁软管内、外壁，用手擦拭管口及软管内、外管壁，应无明显可见的粉尘。 4.2.5根据任务单要求套上合适的接头。在套接头前，应在软管上以白色记号笔标出插入深度的标记（插入深度应不小于扣压长度）。接头套上后，检查软管是否套到位；扣压完毕，检查标记相对于接头是否移动、拔脱。如发现扣压前后接头与标记的相对位置变化，表明扣压质量不合格，该总成不得使用。 4.3模具的选择 编制 标准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 批准 产品型号 名 称 通用文件 文件 名称 液压软管扣压工艺 文件编号 GY-2014-003 共 4 页 第 3 页 不同内径的软管，其选用的扣压模具也不相同。HM200.4ECO型扣压机模具为8瓣式模具，每一瓣的