《钳工》第九章刮削要点.pdfVIP

第九章 刮削 刮削是一种精密的加工操作。 在机械加工中， 有些零件虽然经过车铣刨等加 工，但是工件表面上还遗留有较粗糙的痕迹，特别像车床的床面、刀架滑座、轴 承等用于滑动支承的机械零件， 如果接触面的精度和光洁度不高， 不但影响机器 的精度，而且促使滑动面加快磨损。 为了消除床面、 轴承上华东接触的工作表面 那些粗糙的痕迹，还有轻微的弯曲、毛刺飞边、凹陷或凸起，提高工作面的平直 度，以保证机器的精度和使用的寿命，需要经过刮削加工。 刮削的时候， 刮刀的负前角起着推挤的作用， 它不单在切削， 而且还起着压 光的后果。 因此，刮削的表面组织比机械加工的表面严密， 而且可以获得较高的 表面光洁度， 当两个经过刮削的工作面贴在一起， 滑动时便有无数接触点， 且触 点分布比较均匀，所以滑动阻力小，对于两滑动面的相互磨损也就减少了。 第一节 刮刀 刮刀是进行刮削的主要工具， 制作刮刀的材料要求硬度高、 坚实、不起砂口、 不易磨耗，通常采用 T10~T12 碳素工具钢， W Cr V 、W Cr V 告诉工具钢或轴 18 4 8 4 2 承钢制作，并经淬火处理（硬度一般为 HRC60~65）后磨削而成。 刮刀的种类比较多，按照其用途可分为平面用刮刀（铲刀）和曲面用刮刀。 1． 平面刮刀（铲刀）：刮刀的切削刃口呈直线（也有呈微小弧线） ，适合刮 削平整的工件表面。 通常使用的平面刮刀， 按构造的不同， 又可分为普通刮刀和 弯头刮刀两种。 （1）普通刮刀（直头铲刀） ：这种刮刀（如图 8— 1）最常见，各部分尺寸 根据工件大小和要求的精度来决定，通常所使用的刮刀尺寸，如表 8— 1。 为了达到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如图 8—2 所示的双头刮刀 式样，它一头可作粗刮加工，另一头可作精刮加工。在刮削中，当使用粗刮的一 头对工件粗刮以后，只要调换刮刀的另一头，便可进行精刮了。 （2 ）弯头刮刀：这种刮刀的刀头薄，一面有刃，在刮削时具有弹性，可以 防止刮削时工件表面出现振纹。 2 ．曲面刮刀：多用于刮削曲面和轴承等，通常有三角刮刀和匙形刮刀。 三角刮刀的三个刃口形成一个等边三角形， 其角度为 60°，三个面上有纵槽， 方便于刮刀的刃磨（如图 8—4 ） 3．刮刀的刃磨： 为了更好地进行刮削，要求刮 刀的刀刃保持光滑而锋利，因而， 需要经常刃磨。刃磨刮刀的方法如 下： （1）粗磨平面刮刀（铲刀） ： 如图 8—5 所示，启动砂轮， 把淬硬 的刮刀顶端搁在砂轮搁架上，沿着 砂轮轮线来回移动，使刃口窄侧面 及宽平面互成平行或垂直（刃口可 磨成稍带弧形），磨的时候要注意用 水冷却，避免刮刀退火。 （2 ）细磨刮刀：经砂轮粗磨后的刮刀，刃口仍然存在细微的凹痕并带有毛 刺，还要进一步在油石或放有研磨剂的平板上进行细磨。 在油石上细磨时， 需放 食粮的柴油或机油。 刃磨时， 铲刀的刀身要垂直于油石表面， 两个宽平面和刀刃 顶端面要交替着磨，注意两切削刃应在两宽平面上（如图 8—6 ），不能出现负前 角，否则将不锋利失去刃磨的意义。 条件许可的， 铲刀的两宽平面最好在平面磨 床上磨光。 刮