生产和服务过程控制程序PDF打印版.pdfVIP

学 海 无 涯 1 目的 制定并保持本程序，旨在对生产和服务过程进行有效控制，以满足客户需求的期望。 2 适用范围 适用于本公司对产品的形成、过程的确认、产品防护及放行、产品交付和适用的交付 后的活动、标识和可追溯性、客户财产的控制。 3 职责与权限 3.1 生产部：负责组织车间进行生产及过程控制、可追溯性控制、产品防护、产品的交付 及售后服务工作。 3.2 工程部：负责编制相应的工艺规程和必要的作业指导书。 3.3 采购部：负责物料采购。 3.4 品质部：负责产品验证和检验标识。 3.5 各生产车间负责生产计划的实施、生产设施的维护保养。 4 工作程序 4.1 生产计划及安排 4.1.1 生产部接到客户产品的要求后，如客户需要打样时由生产部进行打样并送客 户确认。 4.1.2 生产部接到客户的订单后经相关部门评审后将客户订单交仓库，由仓库检查 仓存成品及原料。 4.1.3 如有够数成品可通知生产部直接出货。如无成品或成品不够数时将评审后 的客户订单给生产部主管及采购部（负责物料采购），生产部主管审阅后分 发给相关生产车间进行生产安排。 4.1.4 各生产车间接收到客户订单后，填写 【领料单】经主管审批后到仓库仓库进 行领料进行生产作业。 4.1.5 各生产部将一天生产的半成品及成品形成【生产日报表】交生产主管审批后， 填写【入库单】通知品质部检验员进行检验，品质部检验员依据及QP-803 《不合格品控制程序》进行产品检验。 4.1.6 检验合格的产品由生产部门与仓库门办理入库手续，检验不合格品按QP-803 《不合格品控制程序》进行处理。 4.1.7 生产部对一个订单完成后对生产的余料或废料填写【入库单】经部门主管审 核后交IQC 进行确认最终经总经理审批后退仓库。 4.2 生产过程中作业指导书 4.2.1 各项产品于量产前，品质与生产单位配合制订以下指导文件，作为指导生产与检 1 页码： Page of 5 学 海 无 涯 验之依据。 (1)作业规范 (2)检验标准 (3)操作方法 4.2.2 相关单位使用之作业规范或操作方法应为最新版本，且须置于现场适当易取之位 置，以作为生产及检验的依据。 4.3 生产过程管制： 4.3.1 产品投产时，生产部之作业人员应按照【作业规范】上所列条件加工3－5 件作首 件产品检查,经IPQC 进行首件产品确认后，生产部方可正式投产。 4.3.2 产品生产过程中，作业人员应自主检查确信生产品质状况。 4.3.3 生产上工序若发现前制程品质异常时，应立即向主管报告,必要时填写【纠正及预 防措施报告】知会责任单位。 4.3.4 品质部应依制程检验标准，稽核制程中之半成品及成品，防止作业人员疏忽，以 确保产品品质。 4.3.5 生产作业现场及环境，应持续落实整理、整顿、清扫、清洁且保持适当之照明及 信道流畅，并随时整理工作场所。 4.4 特殊过程 根据以上要求现时本公司没有特殊过程。 4.4.1 为过程的评审和批准所规定的准则。 4.4.2 对过程中的设备进行认可提供作业指书。 4.4.3 对特殊生产过程之设施设备或测量仪器应确实维护； 4.4.4 对特殊生产过程之工艺参数进行监控，并填写相关记录； 4.5.5 对记录的结果进行确认，必要时进行再确认； 4.4.6 使用合适的生产服务设备，并安排适宜的工作环境