关于烟囱防腐的技术资料_图文.doc

技术资料 北京耸洁环境工程有限公司 2011年10月 目录 TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂 (3 轻质防腐陶瓷砖 (9 常用烟囱防腐材料性能比较 (19 湿法脱硫后旧烟囱内衬改造方案 (22 新建烟囱(烟道防腐内衬设计方案 (28 企业简介 (33 TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂 TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂,是我公司研发的专利产品,是一种专用于湿法脱硫烟囱防腐的新型材料。 本产品主要由三甲氧,偶连剂,二甲基硅氧,有机硅树脂,纳米CC粉,纳米氢氧化铝脱水合成。该材料分为两组份,配合固化剂10:1使用,耐高温、防腐抗渗、耐急冷急热、耐湿热,完全符合脱硫后烟囱运行工况要求。 下面以套筒式烟囱(钢内筒为例,介绍该材料的施工工艺。 1、主要施工工艺 施工准备→起吊设备吊装→吊篮安装→筒壁基层处理→筒壁涂刷一道底漆(界面剂 →筒壁防腐层滚涂(喷涂或刮涂 →吊篮拆除→起吊设施拆除→封闭通道。 1、1表面处理 喷砂时应采用无尘喷砂工艺,钢内筒除锈等级为Sa2.5级,组装后用手工和动力工具对组装焊缝两边进行再除锈,要求达到st3级标准。 表面处理的方法:干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下: 预处理: (a需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 (b结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 (c油脂、油污应用酒精(工业纯或丙酮(工业纯彻底除净。 喷砂(丸除锈: (a喷砂(丸除锈(包括质量检查及涂刷第一道底漆应在8h 内完成。 (b对于大型设备,无法在8h 内完成时,可采用分段喷砂(丸的办法。 即先对一定面积进行喷砂(丸除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂(丸端至少应留出50mm 的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸的质量。余类推。喷砂(丸检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清 洗。 (c喷砂(丸所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到35-50μm。 (d喷砂(丸采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上,停留1min 后,用肉眼检查白布,若没有发现油污、黑点和水分方能使用。 (e喷砂(丸的砂粒采用石英砂(钢丸,应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。 砂粒是粒径为1-3.2 mm,其中1-1.5mm 的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60 mm,其中0.63-0.8mm 的粒径应不少于40%。 (f推荐的喷砂(丸施工工艺指标如下: 喷嘴直径:6-8 mm,喷射角:30~75 度,喷距:80-200 mm。 1、2底层涂料涂装 表面清理完成并检查合格后,确认表面干燥应尽快进行涂装施工。涂刷要在天气良好的情况下进行,在雨、雾、大风天气涂刷施工,应控制湿度的影响,如湿度过大应停止涂刷;涂装有刷涂、滚涂、喷涂等工艺,根据施工具体情况采用适合工艺。 1、3 材料的配制 TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂底料和本料,按已配好的双组份筒装材料,用大、小筒1:1的配比混合,并用机械搅拌器具充分搅拌均匀。调制好的TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂应在40min内用完。 1、4 防腐层施工 将充分搅拌好的TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂刮涂于已清理修整好的基材(砼、块材砌筑体表面,做到均匀完整粘涂覆盖,刮涂两次,厚度不小于1500 μm(用涂料测厚仪测量。表面光滑平整,不得出现气泡、空鼓、开裂和剥落现象。 2、检测报告 轻质防腐陶瓷砖 江苏赛宇环保科技有限公司为我公司生产轻质防腐陶瓷砖的分公司。 轻质防腐陶瓷砖是一种适用于电厂湿法脱硫及烟囱(烟道防腐的轻质泡沫陶瓷新材料,具有优异的耐酸性、耐水性、耐热性和保温隔热性。采用该材料可优化烟囱内衬性能、减轻荷载、降低基础造价,是湿法脱硫排烟用多筒和套筒型结构防腐内衬最理想的选择。 注意:轻质防腐陶瓷砖需防雨防水防雪防潮。 ◆施工程序及工艺 1 清理烟囱内壁 用吊笼施工作业法,将烟囱从上到下全面清洗干净:首先用硬质扫帚清扫烟囱内的浮灰,再用高压水枪冲洗干净。 2 涂刷底涂 整体防腐面积清洗干净后,涂刷底涂,用滚涂法施工。底料厚度为0.2 mm,施工用量耐酸涂料0.3 kg/m2。局部磨损或不平整的部位,可先用特种胶泥砂浆补平,使内衬有一个平整的表面。 3 批刮耐酸胶泥 待底涂层干后(约