4.2 模具加工与制造 电火花线切割.pptVIP

4.4 数控电火花线切割的程序编制 4.4.1 程序格式 4.4.2 加工程序编制 4.4.3 典型零件编程 4.4.1 程序格式 数控电火花线切割机类型不同，其程序格式也各有不同。一般来说， 1.慢速走丝数控电火花线切割机因控制内容多，要求语言丰富，一般采用字—地址程序格式； 2.快速走丝数控电火花线切割机则大多数采用分隔符号的程序格式。国内广泛采用的 “3B”指令格式见表4-1。 4.4.1 程序格式 4.4.1 程序格式 说明： ◆ J为计数长度，以微米为单位，且必须写足六位数。如J=1980μm时，应写成001980。 ◆ 在同一个工件的加工过程中，X、Y坐标轴方向应保持不变，即X滑板和Y滑板的运动方向是不变的。加工不同的曲线段时，取的坐标原点不同，坐标点能平移，但是不能转动角度。 ◆ 对平行于坐标轴的线段，为了区别于一般斜线，可称其为直线，此时令X、Y值均为0。 4.4.1 程序格式 ◆ 加工指令Z共12种，如图4-10所示。加工的斜线在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限时，分别用L1、L2、L3、L4表示；加工顺时针圆弧，而起点在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限时，分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示。加工逆时针圆弧时，如起点在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限时则分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示。 4.4.1 程序格式 4.4.1 程序格式 4.4.2 加工程序编制 数控电火花线切割加工的程序编制，是根据工件图样尺寸、电极丝的粗细以及放电间隙大小等因素，在保证一定精度的条件下求得相应的数据和指令，然后按规定的程序格式编写加工程序单。 4.4.2 加工程序编制 注意事项： (1) 所要编制的加工程序单，不是工件的轮廓曲线，而是加工过程中电极丝中心相对工件的移动轨迹线，二者之间的垂直距离为f（常称为补偿量）可按下式计算： f = d /2 +δ (4-3) 式中： d为电极丝的直径（mm）；　　 δ为单边放电间隙（mm）。 4.4.2 加工程序编制 (2) 电极丝中心的移动轨迹是若干条线段组成的连续曲线，而每条线段都应该是光滑的直线或圆弧。不难理解，前一条线段的终点就是下一条线段的起点。 (3) 根据图样尺寸及加工条件，准确求出各线段的交点坐标值。这些坐标值是相对某一个直角坐标系而言，为了方便计算，一般应尽量选择图形的对称轴为坐标系的坐标轴。 4.4.2 加工程序编制 (4) 工件尺寸一般都有公差要求，编程时应取公差带的中心为编程计算尺寸。例如，若半径 ，则编程时的圆弧半径取： R=[10+1/2*(0.01+0.03)]=10.02mm。 (5) 合理选择切割起点即切割方向。起点应尽可能选在线段的交点处。切割方向的选择要考虑避免工件材料内应力所引起的变形影响。二者都是为了提高加工质量。 4.4.2 加工程序编制 典型零件加工程序编制举例。 1. 加工条件： 4.4.2 加工程序编制 2.加工程序编制过程： 1) 取坐标 根据图形的对称性，选定圆心O点作为直角坐标系原点。 2) 计算补偿量： f = 1/2*d +δ = 1/2*0.12 + 0.01 = 0.07(mm) 3) 计算坐标点 所计算的是电极丝中心轨迹曲线各线段的交点坐标值，与凹凸模实际尺寸相差 f 距离。 4.4.2 加工程序编制 ① 圆心O的坐标为O（0,0）。 ② 加工Φ mm圆弧的起点O’坐标： XO = 1/2*[60+1/2*(0+0.04)] - f = 29.940 (mm) ， Y O = 0③ 交点a的坐标： Xa = 60/2 + f =30.07 (mm) Ya = - = - 49.678 (mm) ④ 交点d的坐标： Xd = Xa = 30.07 (mm)， Yd = - (70 + f) = -70.07 (mm) 4.4.2 加工程序编制 ⑤ 交点b，c的坐标可根据对称性求得： b (-30.07, -49.678 )； c (-30.07, -70.07)。 ⑥ 工艺坐标点d，是在切割Φ60mm 圆之后跳步到外凸部分加