初期支护质量检测(喷射混凝土).pptVIP

L 20～30cm L 10cm 注浆及安装锚杆 3.喷射混凝土的施工 3.1 施工准备 ? 材料、机械（具）的准备 ? 核实品种、质量要求、足够储备量； ? 保证施喷用水的水量和压力； ? 喷射机械的就位，并试运转。 ? 施喷场地的准备 ? 检查隧道开挖断面的净空尺寸； ? 冲洗受喷岩面； ? 作喷射混凝土的厚度的标志； ? 施工平面的布置，应满足施工工艺的要求； ? 布置应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。 ? 距离和角度(喷嘴与受喷岩面之间) ? 最优距离：1.5～2.0m （按喷射混凝土最高强度和最小回弹量计算） ? 角度：垂直或稍微向刚喷射部位倾斜 （不大于10°） 3.2. 喷射作业 应根据喷射效率、回弹损失、混凝土颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘着力等因素确定。 部位 掺速凝剂 不掺速凝剂 边墙 8～15 5～7 拱部 6～10 3～4 ? 一次喷射厚度 ? 间歇时间（各喷层之间） ? 与水泥品种、施工温度（最低温度不应低于﹢5℃）、速凝剂类型有关，一般在上一层砼喷射完毕5～10min. ? 从喷完到下一循环放炮的时间间隔，应不小于4小时 ? 喷射分区与喷射顺序 ? 原则 ? 分段、分片、分层、自下而上 对凹凸悬殊岩面，喷射顺序要先下后上，先两头后中间 回弹物料的回收、利用 ? 浇灌普通混凝土结构 ? 浇灌预制构件 ? 掺入量不宜大于15％ ? 边墙：＜15% ? 回弹量 ? 拱部：＜25% 养护 ? 终凝后2h起即应开始洒水养护 ? 黄土或其它土质隧道喷射混凝土以采用喷雾养护为宜 ? 养护期不得少于14昼夜 堵管问题的处理 原因 大粒径的物料、风压不足； 处理 逐段检查，敲击疏通料管。 有水地段应怎样喷射混凝土？ 在坡面凿洞，回填碎石透水材料，外接排水管，引流表面水，然后挂钢筋网喷射混凝土。 喷射混凝土质量检验指标 厚度 粉尘、回弹 黏结强度 背后空洞 （五） 喷射混凝土质量检测 第四章 初期支护质量检测第二节 喷射混凝土 （一）喷射混凝土概念及支护机理 1、喷射混凝土的概念 喷射混凝土是用喷射机把掺有速凝剂的粗细骨料混凝土以适当的压力，高速喷射到隧道岩壁表面迅速凝结而成的混凝土。 ? 由于喷混凝土与围岩紧密接触，使得喷层中的弯矩大为减少，不会发生破坏。 ? 柔性的喷层具有相当大的徐变特性，确保防护带的形成； ? 能有效的控制围岩的位移，主动加固防护带，组成共同的结构承受围岩荷载； 2、喷射混凝土支护机理 喷混凝土封闭岩层表面的节理、裂隙，提高节理裂隙间的粘结力、摩阻力和抗剪强度； 填平或缓和表明的凹凸不平，是洞室内轮廓较为平顺，减少应力集中现象； 防止岩层表面风化、剥落、松动、掉块和坍塌的产生，使围岩稳定下来，发挥围岩体的自承能力。 1）局部稳定原理 2） 整体稳定原理 喷混凝土层与围岩体表面紧密粘合、咬合，依靠结合面处的抗拉、抗压、抗剪能力，与岩体密贴组成“组合结构”或“整体结构物”共同工作。 喷射混凝土施工工艺：干喷、湿喷、潮喷及混合喷。 潮喷工艺与干喷工艺相近，在干喷的拌合料中加入适量水即为潮喷。 （二）喷砼工艺 SEC法工艺流程 混合喷：采用两套搅拌机，在一套搅拌机内将一部分砂加第一次水拌湿，在投入全部水泥强制搅拌，然后加第二次水和减水剂拌合成SEC砂浆，用砂浆泵压送到混合管；在第二套搅拌机内将部分砂石和速凝剂强制搅拌均匀，用干喷机压送到混合管喷嘴喷出。湿喷和混合喷混凝土强度可达到C30-C35 喷射混凝土施工特点 粉尘和回弹量少，喷射混凝土的质量容易控制，但对喷射机械要求较高，机械清洗和故障处理较麻烦。软弱围岩特别是黄土隧道以及渗水隧道不宜使用潮喷而改用湿喷较好 湿喷 上料、拌合及喷射时的粉尘少。目前施工现场较多采用的是潮喷工艺。潮喷、干喷混凝土强度可达到C20 潮喷 粉尘和回弹率较干喷有大幅度降低，但工艺复杂，使用机械多，机械清洗和故障处理很麻烦，一般只在喷射混凝土量大和大断面隧道中使用。 混合喷 喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，隧道内喷射混凝土施工不得采用干喷工艺 干喷 喷射砼作业 ? 组成 ? 喷枪 ? 臂的伸缩、回转或翻转机构 ? 大臂的起落机构 机械手 机械手 机械手 ? 功能 ? 喷枪前后俯仰、左右摆动或画圈 ? 臂杆伸缩、升降或旋转 ? 优点 ? 改善劳动条件 ? 降低回弹，减少粉尘 ? 提高喷砼质量 三联机 ? 料仓 ? 水泥仓 ? 砂料仓 ? 喷射机 ? 机械手 ? 石料仓 三联机（砼喷射车） 1. 材料 （三）喷砼材料 ? 水泥 ?42.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 ?遇到含较高可溶性硫酸盐地