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Page 0 X( Bar) -R 控制图作业指导 主讲人 : 陈红红 部门 : 工程部 日期 :2016-06-04 – Page 1 Contents Page 2 一． X( Bar) -R 控制图说明 二． X( Bar) -R 控制图车间制作过程出现的问题 三． X( Bar) -R 控制图填写步骤 四． X( Bar) -R 电子图的制作方法 五． X( Bar) -R 手工图的制作方法 六． X( Bar) -R 控制图基本公式 七． X( Bar) -R 控制图判定方法 八． X( Bar) -R 异常控制图的处理方法 九． X( Bar) -R 控制图等级评估 Contents Page 3 1.1 X( Bar) -R 控制图是在品质管理过程中，如何 通过日常的监测，及时发现品质问题，并通过相应 的调整手段使制程处于稳定状态，或是通过日常的 监测来判断制程是否处于稳定的状态所使用的图表 就是 X( Bar) -R 图 1.2 X( Bar) -R 控制图是一种常可使用的计量值数 据控制图它由两个图形组成 , 分别是 X ( Bar) 图和 R 图 ,X ( Bar) 图用以观察样本均值的变化 ,R 图用以观 察极差的变化 . 组合 X ( Bar) 图和 R 图 , 可以监控过程 位置和分布的变化 , 发现特殊原因 . 一 .X( Bar) -R 控制图说明 Page 4 二 .X( Bar) -R 控制图车间制作过程出现的问题 图片一 Page 5 二 .X( Bar) -R 控制图车间制作过程出现的问题 图片二 Page 6 二 .X( Bar) -R 控制图车间制作过程出现的问题 图片三 Page 7 二 .X( Bar) -R 控制图车间制作过程出现的问题 图片四 Page 8 二 .X( Bar) -R 控制图车间制作工程出现的问题点 ? 问题 1 ：电子图与手工图表格参数填写不完整 ? 问题 2 ：手工图上下限数据空白 ? 问题 3 ：极差上限跟极差平均值计算不正确 ? 问题 4 ：手工图描点比较乱 ? 问题 5 ：极差图绘制完全不对 Page 9 1 、 X( Bar) -R 控制图编号、规格、参数填写（填写规范 如下） （ 1 ）工厂 : 宁波慈兴轴承有限公司 （ 2 ）部门：隶属那个车间 如 1#-1 （ 3 ）工序： X( Bar) -R 控制图控制的工序 （ 4 ）操作者：工序操作者 （ 4 ）特性：客户所需要的特性，比如 S 特性， C 特性 （ 5 ）工程规范：工艺卡所规定的相关工序的范围 （ 6 ）样本容量 / 频率：抽样测量数据的数量 / 抽样频次， 如： 5 套 / 每两小时， 5 次 / 每日 ,25 次 / 每日等。 （ 7 ）产品型号：受控产品的型号 如 QJ210d42 （ 9 ）零件名称：受控产品零件的名称 （ 10 ）机器编号：受控工序操作的机器编号 三 . X( Bar) -R 控制图填写步骤 Page 10 四 .X( Bar) -R 电子图的制作方法 车间 X( Bar) -R 控制图上下限的计算方式： 3.1 首先班长在设有公式的 excel 表格里面输 入产品的参数、编号以及其他的一些规程 3.2 其次班长在设有公式的 excel 表格里面输 入时间、日期和 125 个数据 然后在输出的 表格里面会自动跳出均值的上下限和平均值 以及极差的平均值和上限 3.3 输入数据后 均值图和极差图都会自动生 成， CP 和 CPK 数值也会出来 Page 11 四 .X( Bar) -R 电子图的制作方法 3.5 举例说明，如下表所示 3.4 以上是车间班长需要做的 X( Bar) -R 控制图，并 且每 2 个月汇总一次并且在次月的 25 号之前交工程部存 档 Page 12 五 .X( Bar) -R 手工图的制作方法 4.1 首先车间班长填好 X( Bar) – R 控制图的表头，计算好相关 工序的上下限，极差的均值及上限，并且将数据填入表格 ； 4.2 操作人员根据每天的测量值写入 X( Bar) – R 控制图下面的 表格； 4.3 根据上下限 均值先画出三条线并且标注数据，中间值为红 色标注线，上下限用黑色标注线； 4.4 根据上下限 极差先用红笔画出中心线，然后用黑笔画出上 限线，画好后根据测量的值算出的极差值进行描点； 4.5 每个月的 25 号之前将手工图交工程部存档。 4.6 举例说明，如下表所示： Page 13 4.6 填写数据表格的日期时间，每天每隔两个小时抽查五套 产品测量的数据填写到表格里面，计算出均值跟极差，并 且每天描五个点， 4.7 等收集 125 个数据后计算出极差均值和极差上限，并且 在极差