阀门检修质量标准.pdfVIP

截止阀的检修质量标准 1 阀体 1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。 1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。 1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。 2 阀盖和 阀芯 2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与 阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。磨损不能大于齿厚 1/3，与阀 体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点 固定。组装时螺纹 应涂上铅油，便于拆卸。 2.2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲 刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。 3 阀杆 3.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的 1/1000，椭 圆度不得大于 0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm 时应更换， 表面光洁度应在▽6 以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀 及表面脱皮现象。 3.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。 4 密封填料及压紧装置 4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。 4.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开 90 °～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间 隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙 为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。 4.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度 应为全长度的 1/3。 5 密封面 5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10 以上。其接触面宽度应为全圈宽度的 2/3 以上。 5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在 锥面中间为佳。 6 其 他 6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用 1.5～2mm 厚的铁皮制 成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又 灵活。 6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑 无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过 0.5mm，直 径不大于 0.5mm，密度不大于2～3 点/厘米 2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。 7 整体 阀门验收 7.1 阀门检修组装后，应经 1.25 倍工作压力水压实验（或随炉 进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。 7.2 阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。 7.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。 7.4 检修现场清洁，管道保温良好。 闸阀检修质量标准 1 阀体 1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。 1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉 油。 1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。 2 阀杆 2.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的 1/1000， 椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm 时应更换， 表面光洁度应在▽6 以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀 及表面脱皮现象。 2.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉 油。 2.3 阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得 有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过 0.25mm 以 上，光洁度应在▽6 以上。 2.4 连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。 2.5 阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩， 螺纹应涂上铅粉润滑保护。 3 密