QCC成果报告案例 课件.pptVIP

发表者 : 张梦娇 部 门 : 装配一 一、小组简介 推进委员 : 向文 小组成员 汪少文 指导员 宋建平 组长 陈志平 成员 韦秀玲 莫奎 李娅玲 刘敏 张梦娇 钟国跃 恒毅 ＱＣ C 小组自成立以来，小组成员始终坚持 “ 团队合作，持续改善 ” 的 QCC 活动 精神， 不断创新、不断改善。 在提高产品能率、节俭工时、降低客户 PPM 、降低投诉等活动中 取得了优异的成绩。 0 5 10 15 20 25 30 35 40 降低自责损失率 减少配膳工时 提高生产能率 平衡加班工时 都能参加吗 能自已解决吗 预期效果如何 短时间能解决吗 难易度如何 紧急度如何 需要资金吗 结果易数据化吗 二、课题选定 1 、全员参与 , 评分最高 ; 2 、可以为公司节俭成本 ; 3 、响应公司号召：要有挑战精神、要变革、要创新 . 1 、提出课题： 2 、选定课题： 课题 3 李娅玲 课题 2 韦秀玲 课题 4 莫奎 课题 1 陈志平 改变生产模式提高能率 提出理由：部分机种的生 产模式老化 减少配膳工时 提出理由：降低成本 平衡加班工时 提出理由：加班工时不 平衡，两极分化 降低自责损失率 提出理由：降低成本 , 提 高品质 3 、选定理由： 阶段 实施项目 日 程 安 排 担当 结果确认 P 小组成立 宋建平 汪少文 课题选定 全员 汪少文 计划作成 宋建平 汪少文 D 现状分析 全员 汪少文 目标设定 全员 汪少文 要因分析 全员 汪少文 对策 立案 全员 汪少文 对策实施计划 全员 汪少文 对策实施 全员 汪少文 C 成果确认 全员 汪少文 成果稳定 全员 汪少文 A 标准化 钟国跃 汪少文 资料作成 宋建平 汪少文 成果发表 张梦娇 汪少文 计 划 实绩 三、活动计划 产品名称 : FRAME EXIT LOWER ASSY 机种： 302KK00540 作业人数 :1 人 能率 :53 台 / 人 .H 产品名称 : BASE CONVEYING ASSY 机种 :302KK00550 作业人数 :3 人 能率 :20 台 / 人 .H 产品名称 : 眼镜架 机种 :ZA76 系列 作业人数 :4 人 能率 :30 台 / 人 .H 产品名称 : 储物盒 机种 :ZA90 系列 作 业 人数 :4 人 能率 :18.7/ 人 .H 产品名称 : TOP COVER ASSY 机种 :LF6245 系列 作 业 人数 :3 人 能率 :18 台 / 人 .H 产品名称 : PF ROLLER HOLDER 机种 :LS1030001 作 业 人数 :5 人 能率 :27.6/ 人 .H 四、现状分析 ( 一 ) 根据订单的情况、预计改善后的效果，我们选定了如下的产品作为此次的 QCC 活动： ① ② ③ ⑤ ④ ⑥ 四、现状分析 ( 二 ) 我们以录像的方式对上面的 6 个机种的各个工程 , 分析了各工程的评估系数 , 标准工时 , 必须动作工时 和非必 须动作工时 . 例如 (KYOCERA-302KK00550) ： * 必须动作工时：进行作业时必要的动作产生的工时；非必须动作工 时：不是在进行作业的动作产生的工时。 0 20 40 60 组立一 组立二 组立三 标准工时 生产线平衡率损失工时 1) 各工程标准工时资料 节拍时间 =60 秒 标 准 工 时 项目 组立一 组立二 组立三 合计 观测时间 52 58 56 166 评估系数 0.98 0.99 0.98 标准工时 52 59 56 167 平衡率损失 (S) 8 1 4 13 2) 各工程标准工时中 必须动作工时 和 非必须动作工时明细 项目 组立一 组立二 组 立三 合 计 必须动作工时 50 57 55 162 非必须动作工时 2 2.5 1.5 6 非必 须动 作工 时 双手未同时作业 1S/ 次 1 0 0 1 伸手取零件时间过长 0.5S/ 次 0 1 0.5 1.5 多余动作 0.5S/ 次 0.5 0.5 0.5 1.5 双手交叉作业 0.5S/ 次 0.5 1 0.5 2 标准工时 = 观测时间 * 评估系数 *(1+ 宽余率 2%)= 必须动作工时 + 非必须动作损失工时 工程平衡率 = 标准工时的合计 /( 节拍时间 * 总人数 )=167/(60*3)=93% 公式说明 : 四、现状分析 ( 三 ) 1 、我们用现状分析 2 同样的方法对以下 6 个机种进行了工程策划 / 动作分析分析 , 结果如下 ： 71 51 38 36 36% 62% 82% 100% 30 60 90 120 0% 20% 40% 60% 80% 100% 损失工时合计 累计影响度 2 、 通过损失工时合计，绘制出柏拉图，如下：