第7章 机械零件的疲劳强度计算(新).ppt

2．?m=C的情况 　　如图7.13a所示，过M点作与纵坐标轴平行的直线，与AG之交点M′2即为极限应力点。 σa σm O C A D G a) ?m=C 图7.13 极限应力线图 可求出其坐标值M?2 (??me，??ae)为 则最大应力为 N?2 N H M?2 M * 根据最大应力求得的安全系数计算值及强度条件为 （7.15） 根据应力幅求得的安全系数计算值及强度条件为 （7.16） * σa σm O C A J G 45? M?3 L M I N N?3 45? b) ?min=C 图7.13 极限应力线图 3．?min =C的情况 　　?min =C，即?m－?a=C，如图7.13b示，过工作应力点M作与横坐标轴成45。的直线，交AG线于M?3 点，M?3点即为所求的极限应力点。　　 强度条件为： 或 　　上述三种情况下的公式也同样适用于切应力的情况，只需用?代替各式中的?即可。 可求出其坐标值M?3 (??me， ??ae)。 σminN σminM * 7.4.2 复合应力状态下的疲劳强度计算 零件工作时其危险截面上既有正应力（?）作用，又有切应力（?）作用，则零件危险截面处于复合应力状态。多数零件（如转轴）工作在复合应力状态。复合应力的变化规律是多种多样的。 经理论分析和试验研究，目前只有对称循环时的计算方法，且?和?是同相位同周期变化的。下面就介绍这种情形时的安全系数计算方法。若实际情形与其不同（如为非对称循环）。一般暂采用对称循环的计算方法。 * 在零件上同时作用有同周期同相位的对称循环正应力（?）和切应力（?）时，根据试验及理论分析，有如下关系式： 式中，?-1e和?-1e－零件的正应力和切应力时的疲劳极限； ??a和??a －作用的正应力和切应力的极限应力幅。 （7.19） 因为是对称循环，应力幅等于最大应力。 * C D O σa σ-1e τa τ-1e A B M D C M? 图7.14 双向应力时的极限应力线图 　　上式在?a/?-1e—?a/?-1e坐标系上为一单位圆，如图所示。 　　求出作用于零件上的应力幅?a和?a，标在图中，若M点在极限圆内，则零件是安全的，但安全系数Sca等于多少还需要进一步计算。 　　连接M与坐标原点O，直线OM交圆于M?点，M?点即为极限应力点。 计算得 * 7.5 规律性不稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 7.5.1 疲劳损伤累积假说 σ1 n1 σ2 n2 σ3 n3 σ4 n4 σmax n O 图7.15 规律不稳定变应力 　　疲劳损伤累积假说认为：在每一次应力作用下，零件就会造成一定的疲劳损伤，当疲劳损伤累积到一定程度，便发生疲劳破坏。 σr * σr N O σ1 n1 N1 σ2 n2 N2 σ3 n3 N3 σ-1∞ ND 图7.16 不稳定变应力在?r-N坐标上 ∑疲劳损伤率=100% （7.21） 采用线性疲劳累积计算方法: 应用上式时，需求出在各应力作用下的疲劳损伤率。 * 　　根据?-N曲线可求得仅有?1作用时的极限应力循环次数N1，则?1每作用一次，其损伤率为1/ N1，现实际作用了n1次，则其损伤率为n1/ N1；同理，?2作用了n2次，损伤率为n2/ N2；?3作用了n3次，损伤率为n3/ N3，而?4因为小于持久疲劳极限，可以无限次地作用下去，而不会引起疲劳损伤，故对应图7.15的线性疲劳损伤累积计算式为： （7.22） 　　理论上损伤率达到1时，零件就会发生疲劳破坏，试验结果是，许可的损伤率在0.7~2.2间。计算时一般仍按上式计算。 * 7.5.2 疲劳强度计算 根据式?rN=?r （N0/N）1/m =?rKN可得： ， ，…， ，… 代入式（7.22）得疲劳极限条件为： 则强度条件为： （7.23） 或 * 令 ，则强度条件为 ?ca≤?r 若把许用安全系数考虑进去，则强度条件为 （7.24） 或 （7.25） 　　上述为零件材料在规律性不稳定变应力下疲劳强度的计算方法。 * 例题7.1 某试件材料用45号钢，调质，?r=300MPa，m=9，N0=5×106，该试件工作在对称循环变应力下，以最大应力?1=500MPa作用104次，?2=400MPa作用105次，?3=200MPa作用106次，试求安全系数计算值Sca。若要求其再工作106次，求其能承受的最大应力。 解： （1）求安全系数计算值Sca 因?3?r，理