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阀门内漏产生原因危害及处理方法 摘 要:阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部 分是由阀门所引发的故障,本文介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方 法进行探讨,提出可行性方案。 (上海纳首阀门科技有限公司-原上海纳首阀门 厂提供） 关键词:阀门;内漏;处理 门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分 是由阀门所引发的故障,阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加, 相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快, 影响公司的经济效益,所以介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进 行分析,提出可行性方案,对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。 随着锅炉设备逐步向高参数大容量的方面发展,对锅炉设备本身也提出了 新的要求。随着蒸汽参数的提高 (主要指蒸汽的压力和温度)和蒸发量的增大, 近代锅炉已较多地使用高温高压阀门,这就对阀门的要求越来越高。 锅炉阀门在运行中要经受各种恶劣环境如温度、压力、磨损和腐蚀等的影响, 这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成轻微损伤,严重时会产生严重的漏泄。 一、阀门漏泄所产生的危害及机组运行的影响 1门漏泄率增大3 漏泄阀门增多,阀门漏泄率增大,泄流量也增大,在无形中导致汽水的损失,影 响机组的运行。 2组补给水率增大 阀门漏泄导致水的流失,使机组不能正常经济运行,需要对锅炉进行补水,导致 机组的补给水率增大。 3水损失增加 阀门漏泄也导致机组内汽水流失,阀门漏泄个数越多,汽水损失越大。 4耗增大 阀门漏泄也导致机组内汽水损失,需要对炉内进行大量补水,产生高温高压的 过热蒸汽,需要对水进行大量加热,如此循环,需要消耗大量的燃煤,使发电厂 的煤耗增大。 二、阀门在运行中常见的故障及消除方法 1门阀体漏 消除方法:对漏处有 4%硝酸容液侵蚀,便可显示出全部裂纹,然后用砂轮磨光或 铲去有裂纹和砂眼的金属层,进行补焊即可。 2盖的结合面漏 消除方法:铲除旧垫片更换,结合面擦伤补焊后研磨。3瓣与阀座密封面漏 消除方法:对阀座与阀瓣进行研磨,粗糙度达到 0。4瓣腐蚀损坏 消除方法:精车后研磨,腐蚀深度达 0mm 可更换。5瓣、阀座有裂纹消除 方法:更换新的阀门。6瓣和阀壳间泄漏 消除方法:找好阀瓣与阀壳间的间隙,盘根或更换。7料盒泄漏 消除方法:紧固盘根或更换新盘根,检查填料室的粗糙度。 综上所述,发生汽水损失的最大原因就是阀门内漏(阀瓣、阀座密封面的损坏)。 阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要 增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益。 综上所述,总结如下,见图 1。 (1)在研磨阀门中,由于手工研磨阀门,研磨速度补均匀,用力不当,可导致阀座 密封面受力不均,力量大时研磨砂粒可损坏密封面,力量小时,起不到研磨作用。 (2)手工研磨阀门,研磨杆上无定位导向垫圈,使研磨杆转动中东扭西歪,研磨 容易导致把阀座密封面锥面研歪,组装阀门后使阀杆上的密封面与阀座的密封 面中心对不上,密封面关闭不严密。 (3)由于工作人员没有责任心或专业技术水准不够,对阀门的使用范围不清楚, 错用不符合要求的阀瓣、阀杆、阀座 (如高温高压阀门采用合金材质、中温高 压阀门采用碳钢),高温可导致阀瓣强度降低,疲劳度增加、腐蚀,使用寿命降低, 阀瓣、阀座抗冲蚀磨损不够,容易发生内漏。 (4)由于检修的作业标准不够,使管路中存有遗留物,如焊渣、焊条头、锯条、 铁渣、金属垫片残损部分及由于水质不良,使管道结垢后脱落的腐蚀物,在阀门 开关使用 当中,碰巧夹在阀瓣、阀座密封面当中,容易产生硬伤、划痕、坑点,导致阀门 内漏。 (5)有 些 阀 门 由 于 开 关 频 繁 (如定期排 污阀门),在高压力下冲刷阀门密封面,导致阀门密封面损坏,产生沟痕操作,发 生阀门内漏现象。 (6)在运行中操作人员由于对阀门的使用及阀门的结构不明导致对阀门的开关 行程不明,在使用中常容易使阀门关闭不到位,漏流长期冲刷容易使阀门产生 内漏。 在运行中操作人员由于用力关门,常容易使阀瓣与阀座相互挤压,导致密封面 产生硬伤,在阀门再次开关中,密封面位置对不上,使阀门发生内漏的现象。 对于出现的这些问题,笔者分析的主要原因如