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快速成型制造 1.引言 当今制造业面临着两个重要的挑战性任务:产品开发时间的根本性减少;灵活机动地 开发制造小批量、多品种的产品。计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）已经 显著地改进了传统的设计和制造。然而，在实际地综合运用计算机辅助设计与计算机辅助 制造来进行新产品的快速开发时，仍然存在诸多困难。虽然计算机辅助设计与计算机辅助 制造的相互结合在过去已经有了实质性的研究，例如在特征识别、CNC编程和加工计划 等方面，但CAD和CAM之间的差距在下列两个方面仍未得到填补: （1）三维模型和原型的快速创建。 （2）具有复杂表面的图样和模具的低成本制造。 2.RPM能做什么 为了有效地缩短开发图样、模具和原型的时间，一些制造企业已经开始使用快速成型 （RP）方法进行复杂图样的加工和零件成型。在过去的几年里，已经出现了许多新的快速 制造技术，通常叫做快速成型制造（RPM）技术，已开发的技术包括立体光刻装置（SLA）、 选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积成型（FDM）、分层实体造型（LOM）和三维印刷法（3 -D Printing）。这些技术能够直接地利用CAD数据产生实体。它们有一个共同的重要特征:用 增加材料，而不是去除材料来生产原型零件。这种将三维零件的制造简化为二维叠层加工 的制造方法，使得零件可以从它的计算机模型中直接被生产出来。 3.RPM的基本方法 零件首先被模拟成一个几何模型如实体模型，然后通过数学方法将模型精确地切成一系列平行的横截面（切成薄片）。对于每一片，都将产生塑化或凝固的路径。这些塑化或凝固的路径直接用来指示机器通过固化或凝固一层材料的方法生产零件。在一层被建造之后，新的一层以同样的方法建造在先前的层上。由此，模型被从低到高地一层一层地建造起来。概括地说，快速成型工艺由两部分组成:数据的准备和模型的生产。 4.SLA（立体光刻装置，见图4 -7） SLA快速成型工艺使用激光沿着零件断面几何轨迹对光敏树脂进行逐层扫描固化， 形成三维的实体原型。 图4 -7 立体光刻装置 SLA快速成型工艺在20世纪80年代期间首先进入快速成型领域，并且依然是目前应用最广泛的技术。SLA方法使用激光凝固液态光敏树脂来生产零件。SLA装置由下面几部分组成:工作台、树脂桶、刮板、紫外线激光和扫描装置。 工作台可以上下调节，悬挂在树脂桶中。工作台放置在树脂液面一个层高之下。当激光光束与液体表面接触时，使树脂变硬。 扫描装置控制激光光束扫描原型的第一层切片。激光扫描零件并且使它移动过树脂的表面形成一层固态薄截面。一旦第一层截面区域加工完成，工作台往树脂桶内降低一层厚度。刮板用来刮带液态树脂覆满横截面区域。一旦第一层截面被完全覆盖，接下来的一个层截面就被扫描。这个过程如此重复直到零件被加工完成。一旦零件加工完成，工作台升起，多余的树 脂流出。根据材料的不同，有时需要有后续塑化操作来获得所需的材料性能。完成最终塑化之后，将用来 避免零件下陷的支承结构移开。 SLA快速成型工艺是一种将速度、准确性和表面质量 完美组合的技术。其主要的缺点是制作特种功能模型的材料选择很有限。SLA工艺只限于使用光敏树脂材料。虽然SLA（立体光刻装置）被认为是一种创新的技术，但与传统的加工方法相比，由于其尺寸精度不高而仍然不能被广泛地实际应用。 5.问题和研究 快速成型制造仍然处于起始阶段。用快速成型制造系统制造的实体零件不能被当作 工作零件，这主要是由于材料和经济上的限制。当前RPM系统的主要问题包括:零件的精度、材料品种的局限性和机械性能等方面。