有关840D五轴联动加工中心的优化分析管理论文.docVIP

有关840D五轴联动加工中心的优化分析管理论文 目录 1 五轴联动加工中心概述 五轴联动加工中心的刀具排布采用两轴控制排式刀架排布的结构 2 五轴联动加工中心改造方案 3 改造中的重点事项 3.1 主轴系统的轴承支撑改进设计 3.2 自动换刀动作的PLC编程设计 3.3 光栅的安装 3.4 机床参数的设置 4 改造效果 正文 摘要：五轴联动加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床。五轴联动数控机床系统是解决船用螺旋桨、叶轮、重型发电机转子、汽轮机转子、叶片、大型柴油机曲轴等加工的唯一手段。文章重点针对五轴联动加工中心的优化进行了分析和探讨 下载论文网 关键字：五轴联动加工中心轴承优化 TCKZ-16S系列机床是瑞士走心式高速精密数控车床，属于电脑加工中心类型的机床。该五轴联动加工中心增加了可摆动的动力刀具组件，因此机床具有可完成零件侧面、正面、斜向钻孔及铣削等功能，并具有“X、Y、Z、C、B”五轴联动控制加工能力。该系列数控车床适合加工要求较为复杂的车、铣复合加工的零件的大批量、多品种、高精度的加工任务。 1 五轴联动加工中心概述 五轴联动加工中心的刀具排布采用两轴控制排式刀架排布的结构，结构简单、换刀快捷、可靠性极高。加工中心具有超长行程的Z 轴，行程可达230mm。因此机床在加工较长零件时，和同类数控车床相比，可以明显减少送料次数，提高加工效率。对于许多长度在180-230mm的零件，可以一次送料完成零件全长度的加工。五轴联动加工中心配有高速精密同步导套，因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削。数控加工中心配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。并且针对客户的零件，五轴联动加工中心配备安装有各类钻铣动力刀具、或者旋风刀具的摆动动力刀具模块，因此动力刀具可以在0-90度范围内摆动，以完成各种轴件的多方向精密钻、铣加工功能。加工中心的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式，为工厂节省人力资源。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。此类加工中心床最适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。 2 五轴联动加工中心改造方案 因为TCKZ-16S系列机床全部属于全进口的设备，故制定了如下的总体优化方案：对原有机械部分主轴系统的轴承支撑系统进行了动态优化设计，提出了双排轴承的设计方案，并对选用当前我国市场上最为常见的SIEME 840D对原有的BOSH Micro8数控系统进行替代；原有的可控硅直流调速的系统采用了配套的SIEME 611D 数字交流伺服系统进行替代；原有直流的电机选用当前流行的SIEME伺服电机与交流主轴进行替代；利用1FT6的全数字交流伺服电机对刀库旋转进行驱动，从而实现了半闭环控制；选用德国HEIDENHAIN的RON285 圆光栅与LB382C型直线光栅对所有的轴检测装置进行分别的替换。 3 改造中的重点事项 3.1 主轴系统的轴承支撑改进设计 采用双排轴承结构后，计算主轴系统的前6阶固有频率如图所示： 与原结构进行比较，我们可以看出第一阶固有频率提高6.48%，第二阶段提高6.87%，以后的各阶固有频率都有不同程度的提高。说明采用双轴承结构对提高系统的刚度，特别是提高低阶段固有频率有明显的作用。 3.2 自动换刀动作的PLC编程设计 此次改造使用的是西门子公司的S7-300 PLC模块。在PLC 程序设计中，自动换刀编程是重要的外围动作设计任务。该加工中心的刀具交换装置采用可双向旋转的盘式刀库，通过单臂双爪的机械手用16 个步骤将刀库中的刀具装到主轴上，每个动作我们都用M 代码进行设定。为防止某个动作不到位，在编程过程中加入了到位信号互锁。另外，主轴换档、坐标运动、紧急停止、冷却液开关、转台夹紧、松开等其它动作的PLC编程设计跟一般卧式加工中心的类似，在此不再介绍。 3.3 光栅的安装 光栅是数控系统构成全闭环控制的重要检测反馈元件，其安装方式的选择必须注意防止切屑、切削液及油液等的溅落影响。光栅在装配时严禁剧烈震动或敲打，以免造成损环。定尺的安装，将光栅尺的M4 螺钉旋入安装面孔内，但不要上紧。用千分表测量定尺平面与机床导轨运动方向的平行度，并调整M4螺钉位置，使平行度达到0.1mm/1000mm以内。在安装定尺时，不能只安装两端，还需要在定尺中部进行支撑。滑尺的安装，其安装方法与定尺相似，调整使滑尺与定尺平行度在0.1mm/1000mm以内，并将滑尺与定尺的间隙控制在1mm～1.5mm之间。圆光栅的安装，圆光栅的输出轴通过