4.6磨削与砂轮解析.pptVIP

4. 影响磨削力的因素 砂轮速度v砂↑ →单位时间内参与切削的磨粒数量↑ →每个磨粒的切削厚度↓ →磨削力↓。 工件速度vw、fa ↑ →单位时间内磨去的金属量↑ →每个磨粒的切削厚度↑→磨削力↑； 径向进给量fr ↑ →每个磨粒的切削厚度↑、砂轮与工件的磨削接触弧长↑ →同时参与磨削的磨粒数↑ →磨削力↑； 砂轮磨损↑磨削力↑ 。 1.磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料 外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料。但对于塑性很大、硬度很低的有色金属及其合金，一般不宜磨削，而多采用刀具切削精加工 2.能获得很高的加工精度和低的表面粗糙度 3．磨削温度高 4.磨削的径向力大； 5.砂轮有自锐作用； 6.磨削加工的工艺范围广； 7.磨削在切削加工中的比重日益增大。 四、磨削特点 五、先进磨削方法简介 1．高速磨削 2．缓进给大切深磨削 3.宽砂轮与多砂轮磨削 宽砂轮磨削 4．砂带磨削 静电植砂砂带结构 5．高精度磨削 4.6 磨削与砂轮 磨削过程 砂轮表面上的每一个磨粒都可以看作是一把微小车刀，这些刀齿的几何参数各不相同。使得磨削加工过程非常复杂。磨削与一般刀具的切削加工不同，有以下三个作用： 切削 刻划 修光 磨削过程示意图 一、砂轮特性及其选择 1. 砂轮是由一定比例的磨料和结合剂经压制和烧结而成。其特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等五个参数。 主要起切削作用 主要起粘接作用 主要起容屑和冷却作用 2. 砂轮的特性 1）砂轮的磨料 磨料 氧化物 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金 系别 名称 代号 主要成分 颜色 特性 适用范围 氧化物系 棕刚玉 A AL 2 O 3 棕褐色 硬度高，韧性好，价格便宜 磨削中、低碳钢、低合金钢 　 　 　 91-96% 　 　 　 　 白钢玉 WA AL 2 O 3 白色 硬度高于棕刚玉，磨粒锋利，韧性差 磨削高碳纲、淬火钢、高速钢 　 　 　 97-99% 　 　 　 碳化物系 黑碳化硅 C SiC 黑色带光泽 硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性 磨削铸铁、黄铜、铝及非金属材料 　 　 　 95% 　 　 　 　 绿碳化硅 GC SiC 绿色带光泽 硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的导电性和导热性 磨削硬质合金、玻璃等 　 　 　 99% 　 　 　 高硬磨料 立方 CBN 立方 黑色 硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小 磨削硬质合金、高速钢、 　 氮化硼 　 氮化硼 　 　 　 　 人造 MBD 碳结 乳白色 硬度极高，韧性很差，价格昂贵 磨削硬质合金、宝石 　 金刚石 　 晶体 　 　 　 2）粒度：磨料颗粒的粗细程度 磨粒 微粉 粒度代号的表示方法 用筛选法分类 用显微测量法分类 粒度号以筛网上能通过的一英寸长度内的孔眼数来表示。粒度号粒度号有：4＃、5＃……36＃、40＃、46＃……240＃、280＃等，共27个号。 例如 ：60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，例如：尺寸为20~14μm的微粉，其粒度号为w20 粒度号以磨料的实际尺寸来表示粒度号有：W63、W50、W40……W1.5、W1.0、W0.5等，共14个等级。 砂轮粒度对比 粒度的选择 磨料粒度的选择：主要与加工表面粗糙度和工件材料的机械性能有关。 ①??粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。一般为36#～60# 因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。 精磨时,余量较小，以表面粗糙度Ra值为主要目标，应选大的粒度号，一般为60#～120#。 ②工件材料塑性大或磨削接触面积大 为避免磨削温度过高，使工件表面烧伤，宜选小粒度号 为避免砂轮堵塞, 宜选小粒度号 常用磨料粒度尺寸及应用范围 可查相关手册 ③成形磨削 为保持砂轮轮廓的精度，宜用大粒度号 工件材料软时,为避免砂轮堵塞，也应选小粒度号 3）砂轮的结合剂 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和各种形状及尺寸的砂轮。砂轮的强度、耐热性和耐用度等重要指标，在很大程度上取决于结合剂的特性。 4）砂轮硬度 ?? 砂轮的硬度——指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。 砂轮的硬度软 砂轮的磨粒容易脱落 砂轮的硬度硬 表示磨粒较难脱落 砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念 由结合剂的强度和数量决定 砂轮的硬度等级名称及代号 在机械加工中，常用的砂轮硬度是G~N级的砂轮。荒磨钢锭及铸件时可用中硬2(Q)的砂轮。 加工