制胶技术及产品展示讲义 55页.pptVIP

根据该设备普遍采用的单桶式双步制浆糊原理，我们可称 之为“单桶双步高速剪切制胶法”。在该设备自动制胶的过 程中，需要以下的工艺技术支持： ①糊化剂 淀粉颗粒由于本身具有很强的内聚力，水分子不易渗入， 必须借助糊化剂的力量将水分子带入淀粉颗粒中，使淀粉大 分子间的作用力减弱，降低糊化温度。其次，糊化剂溶于淀 粉液时会放出一定热量，使淀粉颗粒膨胀，产生黏性，还可 使淀粉胶具有较好的流动性，并且不易霉变。在纸箱行业一 般选用氢氧化钠（ NaOH ）作为糊化剂，用量一般控制在淀粉 胶量的 1% 以下。 糊化剂 NaOH 的用量对淀粉胶的糊化温度影响很大， NaOH 用 量愈多，淀粉胶糊化温度愈低，且渗透力愈好。但若天气太 热，现场淀粉胶温度上升， NaOH 活性增强，易造成黏度上升。 所以气候不同，其 NaOH 用量须略做调整，以达到适当的糊化 温度。 1 、工艺技术 制 胶 原 理 ? 31 ②交联剂 粘合剂加入硼砂或硼酸，可以使短链的淀粉以其羟基或 羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网 状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥 速度，还起到防腐、防渗作用。硼砂用量根据瓦楞纸板生产 中使用的瓦楞纸及面纸而调整，纸质差，适当提高硼砂用量； 纸质好，特别是进口施胶纸，可不用或适当降低硼砂用量。 但用量过多会使粘合剂变为橡皮状失去粘合力。 ③ “两步法”制胶 “两步法”是和“一步法”所对应，实际就是一种主体、 载体分两步制作的方法，这种方法的优点是制作过程容易控 制，不需要使用任何的稳定剂辅助，可以更可靠的保证每批 次胶水的性能相同。 制 胶 原 理 1 、工艺技术 ? 32 2 、机械技术 自动制胶机的硬件部分包括主罐系统、主搅拌及剪切系统、计 量系统、加料系统、辅助系统、用胶系统及执行机构等。 凡是好的浆糊都要有载体，载体的淀粉必须搅拌成非常细小的 颗粒状态。一般的打浆系统没有高剪切系统，要使淀粉成为细小状 态只能加入价格昂贵的变性淀粉才能保证浆糊质量，这样成本非常 高。而如果用普通的打浆机和普通淀粉，生产的浆糊不能维持长久 的粘度，所以，使用高剪切系统把淀粉剪切成细小状态后，再加入 大量的淀粉，这样，这些淀粉颗粒就会负载在离子上，形成稳定的 悬浮状态，这样即使浆糊存放较长时间也可以保持稳定的粘度和糊 化温度。 制 胶 原 理 ? 33 3 、电气技术 自动制胶机的软件系统部分包括程序控制系统、定量计量系统、 人机对话系统、配方系统、报表系统、后台支持软件等。 其中最关键的技术是能通过程序自动控制各种物料的精确添加， 通过合理的选择工艺配方，确保制作出的胶液各种指标稳定。 利用 PLC 系统实现多配方的存储功能，实现系统多配方的调用， 更加利于生产过程的精确控制。 制 胶 原 理 ? 34 制胶 系统 介绍 目录 1 2 3 4 5 制胶系统技术 工作过程及原理 CQJ 全自动制胶系统 CEJ 全自动制胶系统 CBJ 全自动制胶系统 6 可选功能 ? 35 工作过程 制 胶 系 统 介 绍 ? 36 工作过程 制 胶 系 统 介 绍 系统等待 中 自动选择 配方 加水 加 温 加淀粉 配方误差 计算 加水 加碱液 加硼砂 加水 加淀粉 加水 加助剂 加硼砂 搅拌 送胶 胶储罐检测液位 载体、主体分界点 剪切 精度控制 二次平衡 ? 37 CQJ-1/2 全自动制胶系统 ? 制胶过程全自动完成 , 可管理 6 个胶储罐； ? 自动检测各个用胶点情况，实现自动选择配方、自动制胶、自动送 胶到胶储罐的功能。 ? 系统可手 / 自动转换操作，有淀粉缺料、碱液缺料、加料故障、超 温、系统故障等报警，操作维护更简单。 ? 有用量报表功能； ? 系统为工控机 + 专业组态软件、中 / 英文界面，控制元件选用国际 知名品牌。 ? 适用于年产值 5 千万元以上的企业。 ? 制胶量： 800kg — 1650kg/ 罐 ? 制胶效率： 3700kg/ 小时 ? 总耗气量： 18m 3 ? 总功率： 32kW 制 胶 系 统 介 绍 ? 38 CQJ-3 全自动制胶系统 制 胶 系 统 介 绍 ? 制胶全