高炉喷煤培训教程PPT(共 43张).pptVIP

高炉喷煤培训教程;培 训 内 容;一、高炉喷煤概述;以价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦碳，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降； 喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； 喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺产； 喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必须的t理，需要热补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件； 喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； 喷吹煤粉替代部分冶金焦碳既缓和了煤炭的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间以达到30年以上需要大修的焦炉，由于煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产废弃； 喷吹煤粉替代焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭数量，可降低炼焦生产对环境的污染。 ;喷煤工艺系统组成 ;喷煤工艺流程图 ;二、原煤性能及储运;原煤的工业分析（也叫实用分析）包括：煤中的水分，灰分，挥发分测定及固定碳的计算，此外还单独列出硫分和发热值测定结果。 煤的挥发分 煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称之挥发分 ;煤的着火温度 ：在有氧化剂（空气）和煤共存的条件下，把煤加热到开始燃烧的温度叫煤的燃点，也叫煤的着火温度。 我国几种煤的着火点范围;高炉喷吹的煤配成混合煤的好处 磨煤机台时产量趋近理想的经济产量； 提高煤粉在风口前的燃烧率，扩大喷吹量； 达到较高的置换比，和高炉生产技术经济指标； 煤的价格经济合理； 综合利用各种煤资源，供煤、运输合理而有保证。;三、干燥气系统;;干燥气系统主要设备参数;投产前燃烧炉如何烘炉 ;烟气升温炉系统技术操作规程 ;烟气升温炉系统技术操作规程 ;燃烧炉烘炉曲线 ;烟气升温炉系统技术操作规程 ;烟气升温炉系统技术操作规程 ;烟气升温炉系统技术操作规程 ; 烟气炉技术参数标准 送出干燥气体温度：无烟煤：300～350℃；烟 煤：300～320℃； 送出干燥气含氧量：≤ 8 %； 炉膛压力稳定在-0.1Kpa～-0.2Kpa； 炉膛温度在700℃—1100℃，不???许超过1200℃ ； 废烟气风机轴承温度＜60℃。;四、煤粉制备;制粉系统主要设备参数;磨机结构：包括位于中上方的给煤管、磨辊和磨碗（磨盘），加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置（电机、星型齿轮箱）和热烟气入口等。 工作原理：原煤从中心给煤管喂入，落到磨碗（或磨盘）上，磨碗（或磨盘）由电动机通过星型齿轮带动旋转，落到旋转碗或（盘）上的煤，在离心力的作用下，甩向碗（或盘）周边，平盘式的煤则移动进入磨槽内，三个独立的弹簧加载磨棍，按120°角相隔分布，正好位于磨碗（或磨槽）之上。两者之间保持一定的间隔，无直接的金属接触，当原煤通过磨辊与磨碗之间时，被研磨成粉，已磨好的煤粉继续向外移动，最后沿磨周溢出。 热烟气从磨煤机风口进入机体并围绕磨碗周缘由下而上，煤粉被热烟气干燥并携带上升，较重的粗颗粒在分离器内分离出来又返回磨碗重磨，较轻的细小煤粉通过分离器上部的折向门装置在锥体内产生旋流，折向门的角度决定旋流速度和煤粉颗粒的最终成品细度，细度不合格的煤粉沿锥体内壁从旋流中分离出来返回磨碗重新研磨，而细度合格的煤粉被被热烟气带出磨煤机。 ;原煤的可磨系数，原煤水分，原煤粒度，煤粉细度，煤粉水分，磨煤机设备磨损程度，系统风量，磨煤机入口干燥介质温度，原煤杂物。;给煤机应具备的性能 能满足制粉煤量要求并调节给煤量灵活准确； 密封性能好，漏风率低，对生产高挥发分易燃易爆煤种尤为重要； 设备坚固耐用，寿命长，易维护。 制粉系统的管路及布袋收粉器为什么要保温？ 制粉系统流动的气体因煤粉中水分蒸发使得含有较高的相对湿度， 雨季时还能更高，为了防止运行气体不会低于漏点温度，避免系统 内壁结露，因此对系统管道及系统各容器要进行保温。;制粉系统技术操作规程;制粉系统技术操作规程;制粉系统技术操作规程;制粉系统技术操作规程;制粉系统技术操作规程;五、煤粉喷吹;喷吹主要设备参数;喷吹岗位技术操作规程;喷吹岗位技术操作规程;喷吹岗位技术操作规程;喷吹岗位技术操作规程;喷吹罐为什么要安装流化装置 使喷煤量连续均匀并提高喷吹煤粉浓度。 防止煤粉在罐内壁“挂腊”，积粉自燃。 防止煤粉悬料起拱桥。;六、喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响 ;二、理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度略有上升。t理降低的原因是：燃烧产物煤气量增加；喷吹煤粉气化时挥发分分解吸热使燃烧放出的热值降低；煤粉进入燃烧带时的温度（100℃左右）远低于焦炭进入燃烧带时的温度（1500℃），因此燃烧带入燃烧带的物理热减少。炉缸中心温度升高的原因是：鼓风动能和煤气中H2含量增加使煤气向中心渗透，炉缸中心部位的热量收入增加；上部还原得到改善，炉子中心直接还原数量减