铁塔制造工艺描述.pdfVIP

　　手工放样——应用函数计算器，按照规定的计算方法对铁塔 结构尺寸进行计算确定的过程。 　　计算机放样——应用铁塔放样软件，在计算机上进行铁塔计 算放样的过程。 　　计算放样发展历 　　最初的 阶段，由于使用的计算工具及相关的理论基础不是很 完善，普遍采用放大样的方式，即是在地面上按照 1 ：1 的比例进行实 样计算和测绘。后来，广泛应用三角函数和立体几何的知识原理，采 用函数计算器按照建立的数学模型进行放样工作。随着计算机在各个 行业的广泛应用，一些民间人士开始着手开发计算机放样的应用软件， 并逐步在全国范围内各厂家进行试用，后来又不断地进行修改和升级。 现在的计算机放样软件有二维和三维两种，在全国各个厂家得到了广 泛的应用。我公司采用的是李平一先生主持开发的二维计算机铁塔放 样软件。 　　放样的作用 　　放样是对铁塔设计图纸进行结构尺寸校核和确定后，按照规 定的技 语将每一个部件的尺寸特性在零件图上进行描述，为生产 加工提供参照依据。 　　对角钢部件，是零件图；对钢板件，是零件图和样板。这两种材 料，在计算机中还有一套可以经过转换即成为自动生产线能够识别和 接收的电子文件。 　　下料工艺 　　下料采用机械剪切、锯割或者火焰切割的方式，将原材料加工 成规定的尺寸或者形状的工序产品的过程。一般情况下，优先采用机 械剪切，其次采用火焰切割。 　　角钢的下料 　　角钢的下料方法有压力切断、齿锯切断、气割切断等。分别对 应的设备为压力机、锯床、火焰自动/半自动切割机等。 　　 1）厚度≥ 16mm 的使用锯床切断。 　　2）10mm≤厚度16mm 的使用自动生产线切断。 　　3）厚度≤8mm 一般使用手动线切断。 　　4）角钢异形件（普通剪切工艺满足不了加工需要的）使用乙炔 气割切断。 　　钢板的下料 　　钢板的下料方法有压力切断、气割切断等。分别对应的设备为 剪板机、火焰自动/半自动切割机等。 　　 1）板厚度≥25mm 或异形件的使用乙炔燃切断 　　2）板厚度25mm 的使用剪板机切断。 　　下料的注意事项 　　合理调整剪切刀口间隙能提高刀口寿命和提高剪切质量，可 减少冷拉角和毛刺等缺陷。刀口间隙与被剪切工件的厚度和材质有关。 　　操作人 员必须明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范 围剪切。剪前要检查上下刀口间隙是否合适。间隙与钢板厚度和材质 有关，一般为被工件板厚 6％～12％。切 Q345 板要比 Q235 钢的间隙 偏小。 　　采用火焰切割时要考虑留出割口余量。 　　钢印标识工艺 　　钢印标识的目的和意义 　　对铁塔零部件进行有效识别以便于生产和施工。 　　钢印标识的组成 　　塔材部件上的钢印一般由三部分组成：工程代号、塔型代号、部 件编号。组间距必须大于一个字的距离。 　　钢印标识的位置要求 　　 1）四个禁区不得有钢印，一制孔区，二铣刨区，三制弯区，四 焊接区，以保护钢印的完整性。 　　2）钢印的深度：塔材厚度在 6mm 以下时为 0.7~1.0mm，大于 6mm 时为 1.0~1.5mm。 　　3）钢印不得印在靠近塔材的轧制边和剪切边。 　　号料工艺 　　手动冲孔时需对零部件进行号料，号料专用的划针、冲子等工 具必须尖锐锋利，靠板垂直无倾斜。 　　对于长宽与样杆样板略有出入时(在标准范围内)，必须在号料 时进行调整以保证两端或两边不致超差太大。调整不了的返回上工序 处理。 　　样杆样板上的孔径符号不清不准号料 　　号料后的孔径符号、心线等必须圈划清楚、正确。 　　钻孔件先进行勒心（样冲定位） 　　先制孔角钢件在制弯前号孔要按先制孔的规定，曲点到主要 加热面第一个孔距应大于 100mm，次要加热面大于 30mm。小于以上 极限值时，必须预留孔，等制弯后再补钻这些预留孔。 　　制弯工艺 　　制弯分为冷弯和热制两种。除弯度较小的角钢及板件可以采 用冷曲外，其余的一律进行加热后煨弯制弯。 　　角钢 ：曲筋、曲面、开角、合角 　　钢板：弯曲 　　钢件加热温度控制在 1000～1100℃，工件终温在 750～850℃， 不得出现过烧。