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通风系统法兰连接金属风管制作 1）需划的基本线有：直角线、垂直水平线、平行线、角平分线、直线等 分圆等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。 2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀 和手工剪刀进行剪切。 3）板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 4）金属薄板制作的风管采用咬口连接，铆钉连接、焊接等不同方法。 不同板材咬接或焊接界限应符合规范规定。 5）咬口后的板材将画好的折 线放在折方机上，置于下模的中心线， 操作时机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 6）折方或圆卷后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀， 不宜过重，单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 7）法兰加工： ①矩形风管法兰加工： 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰 内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放要冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合规定要求。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。 矩形法兰用料规格应符合规定。 ②圆形法兰加工： 先将整根角钢和扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机 械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 对调整好的法兰进行焊接、冲孔。 圆法兰用料规格应符合规范规定。 ③风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法 兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 时可采用翻边铆接。风管壁厚大 于 1.5mm 时，可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁 外表贴合； 满焊时法兰应伸出风管管口 4-5mm。 ④风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管 上，管端留出 10mm 左右翻边量，管折 线与法兰平面应垂直，然后使用 液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰锚固，并留出四周翻边。 ⑤翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏 风。 ⑥风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密， 缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔焊时锡焊锡液不许 着水。防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。酸液不得侵蚀风管。 5.12.6.2 硬聚氯乙烯风管 1）划线、放样：根据图纸大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划 线展开。基本线条有：直角线、垂直水平线、平行线、角平分线、直线等分圆 等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。 2）切割、下料： 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪床或 各类锯床进行切割。 切割时若采用圆盘锯，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应 上紧，操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上， 手臂不得跨越锯片。 进料必须紧贴固定装置，不得用力过猛，接料要待出锯片 15cm，不得 用手硬拉，遇短窄料应用推棍，接料用刨钩，超越锯片有效半径的料禁止 上锯。 3）塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。一般常用 自制烤箱加热。塑料板加热时间需按板厚决定。 制作矩形塑料风管、折角时，把画好折线的板材放在管式电加热器的 两个电热管之间，使折线处局部受热直到塑料变软，然后放在折边机上折 成所需角度。 制作圆形风管时，将塑料板放到烤箱内预热变软后取出，把它放在垫 有帆布的木模或铁卷管上卷制。木模外表应光滑，圆弧正确，比风管长 10cm。 各种异形管件的加热成型也应使用光滑木材或铁皮制成的胎膜煨制 成形，胎膜可按整体的 1/2 或 1/4 制成，以节约材料。 4）焊接成型： 矩形法兰制作，把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接， 然后钻出螺栓孔。 圆形法兰制作：把在内圆侧开坡口的条形板放到烤箱内，取出 后在圆形胎具上煨制压平，冷却后焊接和钻孔。 塑料矩形法兰和圆形法兰制作的允许偏差和金属法兰相同。法 兰的用料规格、螺栓孔数和孔径按规范选用。 风管加固：为了增加风管的机械强度和刚度，应按标准规定