楼宇自控施工调试方案.pptVIP

楼宇自控施工调试流程 1 阶段 : 前期准备工作 1.1. 理清我们与总包、业主、物业管理方的关系，通过总包 获取各个施工单位及机电设备厂家相关人员的联系方式 1.2. 对 BA 施工图纸、系统图纸、点表、配置表进行确认，知道本项目 BA 的详细架构、相关点位，同时结合实际对图纸及表格进行合理的优化调 整 1.3. 同总包接触，把握本工程的进度，同施工班组进行接触，提前做好施 工准备 1.4 参加业主组织的会议，及时提出 BA 监控所需要的条件及要求。 2 阶段：现场机电设备确认 前期会议上向各个机电单位提出要求：机电设备到场后，对所有 BA 监控的机电设备进行技术确认，包含机电备的 现场实际位置与施工图纸 是否匹配 ，机电设备的实际数量与点位表是否 一致，机电设备的实际功 能及预 留点位能否达到 BA 的监控要求。 2.1 预留点位要求： 1 ）照明回路：强电控制柜每个回路需预留运行状态、手自动状态 2 组 无源干接点，自动下 DDC 启停控制的干接点并需提供强电控制柜二次回路 控制原理图。 2 ）潜污泵、给水泵：强电控制柜每个泵回路需预留运行状态、故障 报警 2 组无源干接点，并需提供强电控制柜二次回路控制原理图。 3 ）送、排风机：强电控制柜每个回路需预留运行状态、故障报警、 手自动状态 3 组无源干接点，自动下 DDC 启停控制的干接点并需提供强电 控制柜二次回路控制原理图。 4 ）空调机组、新风机组：强电控制柜每个回路需预留运行状态、故 障报警、手自动状态 3 组无源干接点，自动下 DDC 启停控制的干接点并需 提供强电控制柜二次回路控制原理图。如若有变频控制还需提供变频调节 输入输出的接点。机组配备风阀的需提前确认相关风门位置是否预留了安 装风阀的手操杆，机组配备水阀的需提前确认水阀执行器控制类型，开关 量还是模拟量，以及信号类型。 5 ）冷热源：强电控制柜每个泵回路需预留运行状态、故障报警、手 自动状态 3 组无源干接点，自动下 DDC 启停控制的干接点并需提供强电控 制柜二次回路控制原理图，提前提出以后需要焊接在水管上的传感器接头 的事情。 6 ）接口：冷热源、电梯、智能照明、风机盘管等等配有接口的设备， 需提前接触厂家，确认出接口协议类型、走线方式，接口位置，能否实现 BA 的接入。 3 阶段： DDC 控制箱、传感器安装 3.1 管线制作前空箱壳即可进入现场， DDC 控制箱箱壳提前统计好尺 寸及数量、室外的需配备室外防雨控制箱，根据项目进度及时做好箱 壳送至现场，结合现场实际与施工图纸，优化 DDC 控制箱的安装位置， 以方便管线施工及对环境的要求。若有变频器， DDC 控制箱需远离变频 器 5 米以上。 3.2 机组及设备上的传感器及时安装，特别吊顶机组以及其它与装饰 进度较快的区域有交集的部分需提前做好传感器的安装以及管线的铺 设与传感器的接线。安装传感器需确定好正确的位置、正确的安装方 式；空调机组需正确判断送风、新风、回风的关系； 3.3 冷源部分需知道暖通的进度，管路焊接过程需寻求暖通帮助，正 确判断出供回水管路的基础上请暖通相关人员帮忙焊接好管路传感器 的接头配合共同安装 。 3.4 传感器安装注意事项： 3.4.1 室内温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远 离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观 与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、 门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于 2m 3.4.2 风管温湿度传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。 传感器应安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位 置；风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。 3.4.3 水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行；水管温度 传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压 力试验前进行；水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和 具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和 震动较大的位置；水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之 一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时， 应安装在管道的侧面或底部；水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其 边缘上开孔和焊接。 3.4.4 压力、压差传感器、压差开关安装 （ 1 ）传感器应安装在便于调试、维修的位置。 （ 2 ）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 （ 3 ）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 （ 4 ）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管 段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。 （ 5 ）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安 装的同时进行，其开