陶氏反渗透膜型技术手册版.pdfVIP

陶氏反渗透膜型号技术手册 2014 最新版 一、造成 RO使用寿命缩短的原因 1 反渗透设备的操作不当引起陶氏膜型号性能的损坏 1.1 反渗透设备中有残余气体在高压下运行 , 形成气锤会损坏陶氏反渗透膜 常有两种情况发生 : A、设备排空后 , 重新运行时 , 气体没有排尽就快速升压运行。应在 2～4bar 的压力下将 余下的空气排尽后 , 再逐步升压运行。 B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时 ( 尤其是微滤器及其后的管路漏 水) 当预处理供水不很足时 , 如微滤发生堵塞 , 在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。 应清洗或更换微滤器 , 保证管路不漏。总之 , 应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行 , 运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 1.2 反渗透设备关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。 由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水 , 易结垢 而污染膜。 B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污 染。 反渗透设备在准备关机时 , 应停止投加化学试剂 , 逐步降压至 3bar 左右用预处理好的水 冲洗 10min, 直至浓缩水的 TDS与原水的 TDS很接近为止。 1.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题 , 因为聚酰胺膜耐余氯性差 , 在使用中没有正 确投加氯等消毒剂 , 加上用户对微生物的预防重视不够 , 容易导致微生物的污染。 目前许多厂 家生产的纯水微生物超标 , 就是消毒、保养不力造成的。 主要表现为 : 出厂时 ,RO 设备没有采用消毒液保养 ; 设备安装好后没有对整个管路和预 处理设备消毒 ; 间断运行不采取消毒和保养措施 ; 没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒 ; 保养液失效或浓度不够。 1.4 反渗透设备余氯监测不力 如投加 NaHSO3的泵失灵或药液失效 , 或活性炭饱和时因余氯损坏膜。 2 清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏 设备在使用过程中 , 除了性能的正常衰减外 , 由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。 通常的污染主要有化学垢 , 有机物及胶体污染 , 微生物污染等。 不同的污染表现出的症状是不 同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。 在工程中我们发现 , 污染时间的长短不一样 , 其症状也不一样。 如 : 膜发生碳酸钙垢污染 , 污染时间为一个星期时 , 主要表现为脱盐率的迅速下降 , 压差缓慢增大 , 而产水量变化不明显 , 用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年 ( 某纯水机 ), 盐通量由最初的 2mg/L 上升为 37mg/L( 原水为 140mg/L～160mg/L), 产水量由 230L/h 下降为 50L/h, 用柠檬酸清洗后 , 盐通量 降为 7mg/L, 产水量上升至 210L/h 。 再者污染往往不是单一的 , 其表现的症状也有一定的差别 , 使得污染的鉴别更困难。 鉴别污染类型要综合原水水质 , 设计参数 , 污染指数 , 运行记录 , 设备性能变化及微生物 指标等加以判断 : (1) 胶体污染 : 发生胶体污染时 , 通常伴随着以下两个特性