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31 结构件术语和定义 1 、普通定义： A 级面： 每天基本固定可见，这些包括（ 但是没有限制）产品的上面和前面； B 级面： 不移动的情况下， 偶尔可见的面 ，比如侧面； C 级面： 在正常的客户保养时间内可见的 ，比如后面和底面。 培训主要内容 一、 AQL 基础知识讲解 二、来料检验流程及检验项目 三、结构件检验常用工具 四、结构件术语和定义 五、结构件检测条件及要求 六、结构件缺陷判定 七、检验记录 2 AQL 表简述 AQL 抽样检验是美国贝尔电话实验室道奇在 20 世纪 20 年代发明的，它是用少数的样本去判 断一批进料是否合格，这种方法虽然存在风险， 但也具有高度的可靠性与经济价值。 二次世界大战初期，美国军方担心采购产 品的质量，对购买的军用物资采用全数检验，当 时战争愈演愈烈，各国所用军火大量增加，在这 种情况下美国采用全数检验，使人力不胜负荷， 在这种情况下美国军方终于接受了贝尔电话实验 室的抽样计划，既 MIL-STD-105E 。 3 AQL 表简述 ? AQL 在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实 施检验，但它的直译意思却是 品质允收水准 。 ? AQL 是 ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 的英 文缩写，即：品质允收水准。 ? 最常用的 AQL 抽样标准是美国的军方标准。 MIL-STD-105D/E 版次号 序号 标准 军事 4 抽样检验标准 ? 决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。 ? MIL-STD-105D/E 是最常用的抽样标准： 5 我公司抽样标准 GB/T2828-2003 使用方法 表１ S-1 S-2 S-3 S-4 I II III 2 ~ 8 A A A A A A B 9 ~ 15 A A A A A B C 16 ~ 25 A A B B B C D 26 ~ 50 A B B C C D E 51 ~ 90 B B C C C E F 91 ~ 150 B B C D D F G 151 ~ 280 B C D E E G H 281 ~ 500 B C D E F H J 501 ~ 1200 C C E F G J K 1201 ~ 3200 C D E G H K L 3201 ~ 10000 C D F G J L M 10001 ~ 35000 C D F H K M N 35001 ~ 150000 D E G J L N P 150001 ~ 500000 D E G J M P Q 500001 及其以上 D E H K N Q R 批量 GB/T 2828.1-2003 中的抽样检验用表 样本量字码 一般检验水平 特殊检验水平 6 使用方法 1. 根据产品的生产特性，确定检验级别。我公司检验一 般取“Ⅱ”级。 2. 确定 AQL 检验水准值，我公司来料致命缺点取“ 0 ”； 重缺陷取“ 1.0 ”；轻缺陷取“ 1.5 ” 3. 我公司最终成品出货致命缺点取“ 0 ”；最终成品出 货确定 AQL 检验水准值严重缺陷取“ 1.0 ”；最终成品 出货轻缺陷取“ 1.5 ” 致命缺陷 (CR) ： 对人体造成隐患或严重影响产品性能和装 配的不符合点。 严重缺陷 (MA) ： 对产品性能、装配及操作有影响的不符合 点。 轻缺陷 (MI) ： 对产品性能、装配及操作无影响的，在上述 两种缺点之外的不符合点。如表面轻微刮花、有杂质 等。 7 使用方法 ? 根据来料数量找到普通抽样水平“Ⅱ” 级中的样本代码。 ? 根据样本代码所显示的样本数量对来料 进行检验。 ? 从检验后的不合格品中确定分出主要不 良、次要不良的个数。 ? 根据检验后的不合格品数量对照规定可 接受的抽样水平判定本批来料是否合格。 ? 填写报表。 8 物料缺陷的识别 电子元器件缺陷判别方法 致命缺陷 ? 可能触及部位带电 ? 耐压测试不符合要求 严重缺陷 ? 参数、尺寸不符合要求 ? 功能失效 ? 氧化不能上锡 ? 开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂 轻微缺陷 ? 零件标记、符号不清晰 ? 轻微脱色 9 物料缺陷的识别 金属件缺陷的判别方法 严重缺陷 ? 尺寸不符合图纸和样板要求 ? 披锋尖锐刮手 ? 外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良） ? 变形影响装配 ? 生锈情况在两尺距离外目测可见 轻微缺陷