金属材料 残余应力测定 轮廓法（技术规范）.pdfVIP

金属材料 残余应力测定 轮廓法 1 范围 本文件规定了轮廓法测量金属材料残余应力的规范性引用文件、术语和定义、符号和说明、试验原 理、试验设备、实验过程、数据处理和有限元建模计算以及报告要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS ）光滑工件尺寸的检验 GB/T 7926 电火花线切割机（往复走丝型）精度检验 GB/T 10610 产品几何技术规范 （GPS ）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 16857.2 产品几何级数规范（GPS ）坐标测量机的验收监测和复检测量 第2部分：用于测量线性 尺寸的坐标测量机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 轮廓测量 contour measurement 对材料形变表面进行三维轮廓测量。 3.2 切割方向 cutting direction 电火花线切割方向。 3.3 热影响区域 heat affected zone 电火花线切割材料工件产生的热影响区域。 3.4 重熔层 recast layer 切割过程中产生的熔融物质冷却后附着在切面上的残余层。 1 4 符号和说明 下列符号适用于本文件。 表1 符号和说明 符号 说明 单位 L 材料样品长度 mm Ra 表面粗糙度 μm T 材料样品厚度 mm 方向残余应力 MPa y 方向残余应力 MPa z方向残余应力 MPa 5 试验原理 轮廓法测量残余应力一般会沿特定目标平面对工件进行切割（通常采用电火花线切割方式），垂直 于切割表面的残余应力失去了工件本身的约束，从而得到自由释放。残余应力自由释放必然会导致切割 表面的变形，变形量与垂直于目标平面的残余应力大小成正比。根据Bueckner 叠加原理，可以利用有 限元模拟软件进行建模即可反向推导出目标平面的原始应力场，即工件垂直于切割面方向的残余应力 [5] 。可将轮廓法测量分为工件切割、轮廓测量、数据处理和有限元建模计算四个基本步骤，如图 1 所 示。 图1 轮廓法残余应力测量基本原理和测量步骤 电火花线切割是一种非接触式的切割方法，利用移动的通电细线靠近目标部位，产生电火花使目标 部位的金属局部高温熔化从而达到切割目的。这种切割方式可得到相对平滑的切割表面，表面粗糙度较 小。电火花线切割过程如图2 所示：通电的金属细丝线从上导轮座到下导轮座以较高的速度移动，并同 时向y 轴正方向 （切割方向）移动，对被测样品（长度L ，厚度T）进行切割。由于电火花线切割过程 中每次放电时间极短，所引起的材料性质和应变变化的影响深度范围被限制在几十微米左右。设备主要 构件及切割热力学过程见图3，切割下来的材料由冲洗装置冷却并冲走。电火花线切割是轮廓法测量金 2 属材料残余应力的关键步骤，直接影响到轮廓变化和测量结果。