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《材料科学与工程基础》 钢的热处理工艺 3 钢的表面热处理 钢的表面热处理工艺 表面淬火 化学热处理 工艺的核心 : 使零件具有“表硬里韧” 的力学性能。 表面淬火齿轮 1. 表面淬火 ①定义 : 是一种不改变钢表层化学成 分 , 但 改变表层组织 的局部热 处理工艺。 ②工艺特征 : 通过快速加热使钢的 表 层奥氏体化 , 然后急冷 , 使表层 形成 马氏体组织 , 而心部仍保 持原有组织不变。 ③表面淬火用钢 : 选用 中碳 或 中碳低合金钢 。 40 、 45 、 40Cr 、 40MnB 等。 ④表面淬火加工的方法 : 感应加热 ( 高、中、工频 ) 、火 焰加热、激光加热、电子束加热法等。 1. 感应加热表面淬火 1) 感应加热的基本原理 : 电子感应 -- 感应电流 --- 涡流 工件表面产生密度很高的感应电流，使之 迅速加热到 奥氏体 状态，随后快速冷却获 得马氏体组织的淬火方法。 感 应 加 热 表 面 淬 火 示 意 图 集肤效应示意图 集肤效应 电流透入深度(δ)与电流频率 ( f ) 的关系 : δ = 500 / √ f （ mm ） 高频 80~1000kHz 0.5~2mm 中频 2500~8000Hz 3~6mm 工频 50Hz 10~15mm 2) 工艺要求 : * 表面淬火前 , 必须对零件进行 正火 或调质处理 , 以保证零件有良好的 基体。 * 表面淬火后 , 必须对零件进行 低温 回火处理 , 以降低淬火应力和脆性。 3) 生产特点 : 淬火件的质量好 ; 工件变 形小 ; 不易氧化及脱碳 ; 淬火层容易 控制 ; 生产率高。设备投资大 , 不适 于复杂形状零件和小批量生产。 2. 火焰加热表面淬火 1) 火焰加热表面淬火的基本方法 2) 火焰加热表面淬火的特点 : ? 设备简单 , 操作方便 , 成本低。 ? 淬火质量不稳定。 ? 适于单件、小批量及大型零件的生产。 化学热处理 定义 : 将零件置于一定的化学介质 中 , 通过加热、保温 , 使介质 中一种或几种元素原子渗入 工件表层 , 以改变钢表层的化 学成分和组织的热处理工艺。 1. 化学热处理的基本过程 : 2) 吸收 : 活性原子被零件表面吸收和溶 解。 3) 扩散 : 活性原子由零件表面向内部扩 散 , 形成一定的扩散层。 1) 分解 : 化学介质在高温下释放出待渗 的活性原子。 2CO CO2 + 〔 C 〕 2. 化学热处理进行的条件 : 1) 渗入元素的原子必须是 活性原子 , 而 且具有较大的扩散能力。 2) 零件本身具有吸收渗入原子的能力 , 即对渗入原子有一定的溶解度或能 与之化合 , 形成化合物。 3. 化学热处理的种类 : 渗碳 ; 渗氮 ; 碳氮 共渗 ; 渗硼 ; 渗铝 ; 渗硫 ; 渗硅 ; 渗铬等。 1) 钢的渗碳 ( Carburize of steel ) ① 定义 : 向钢的表面渗入 碳原子 的过程。 ② 目的 : 获得具有 表硬里韧 性能的零件。 ③ 用钢 : 低碳钢和低碳合金钢。 ④ 方法 : 固体、气体、离子渗碳。 固体渗碳法示意图 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 气体渗碳法示意图 ⑤工艺 : 加热温度为 900 ～950℃; 渗碳时间一般为 3 ～ 9 小时 ; ⑥渗碳后的组织 : 1%C P+Fe3CⅡ 0.2%C F + P 少